1、水轮机型式、容量和台数的选择，应根据枢纽布置、电站工作水头范围、运行方式、电站效益、工程***和运输条件，经技术经济比较后确定。

2、根据选定的额定水头、泥沙、水质和转轮特性，确定转轮型号、直径、转速、出力、效率和吸出高度等主要目标参数。也可直接采用制造厂推荐的参数。

3、转桨式水轮机的飞逸转速，应取在运行水头范围内水轮机导叶和转轮叶片协联工况下飞逸转递的较大值。其他型式水轮机的飞逸转速，应按电站较大净水头和水轮机导叶的较大可能开度确定。

4、水轮机蜗壳和尾水管可采用制造厂推荐的型式和尺寸，时形尾水管扩散段底板与水平面夹角应为0°～12°。

立轴式水轮机尾水锥管部分应设置金属里衬，时管部分也可设置金属里衬。

5、发电机型式应按现行系列配套选择。发电机参数的选择应满足电力系统、电站运行工况的要求，并经技术经济比较确定。

预防和减轻汽蚀损坏的主要措施有：

1.正确进行水轮机转轮的设计，减小水轮机汽蚀系数。

2.提高制造质量，保证叶片的几何形状和相对位置正确，注意表面平滑光洁。

3.采用抗汽蚀材料，减轻汽蚀***如不锈钢转轮。

4.正确确定水轮机的安装高程。

5.改善运行条件，不使水轮机长期地在低水头和低负荷下运行。通常不允许水轮机在低出力(如低于50％额定出力)下运行，对于多机组的水电站，要避免单机长期低负荷和超负荷运行。

6.及时检修，并注意修补焊接的打磨质量，避免汽蚀***的***发展。

7.采用装置，向尾水管中送入空气，消除可能产生汽蚀的过大真空。

1.水利水电规划情况及与电站规模有关的参数：了解水电站所在流域的水文、地质、河流开发方式、水库调节性能、电站类型及枢纽布置情况等。掌握水头、流量特征参数，如平均水头、设计水头、流量、平均流量、装机容量及电站处海拔高程和电站下游的水位流量关系曲线等。

2.所在电力系统的资料：如电力系统的容量、负荷情况、用户性质、设计电站在系统中的作用、地位及系统对设计电站的要求等。

3.水轮机产品技术资料：如水轮机型谱资料、参数及性能，同类电站技术资料等。

4.当地施工和运输条件。