1.概述

　　水轮机是水轮发电成套设备的主机，它与水轮发电机、调速器、励磁系统和电站控制设备配套使用，新型冷却塔厂家，组成水力发电站的主体。

　　水轮机是根据水的流量和水头大小进行设计和制造的，作用是将水能转变为机械功，并带动水轮发电机发电。水轮机的本体由转轮、座环、蜗壳和主轴组成。除此以外，冷却塔生产基地，根据型号的不同，还配有附属装置和部件。不同型式的水轮机，其结构和适用范围不甚相同，应视需要选择，以取得较高的经济效益。

　　中小型水利发电设备已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。

　　2.种类和型号

　　(1)水轮机的分类、适用范围和特点见表6―10―2。

　　(2)水轮机的型号：水轮机产品型号的表示方法为：

　　××――――××――――××

　　水轮机型式主轮布置方式转轴名义直径(mm)

　　转轮型号引水室特征或其它必要的指标

　　比如：ZZ560-LH-800

　　ZZ表示轴流转桨式；560为按比转速规定的转轮号；LH为立式砼蜗壳(L为立式，H为混凝土蜗壳)；800为转轮标称直径800mm。

　　目前我国出口水力发电设备的生产厂不仅能提供各种定型产品，还可根据用户需要进行设计和制造。不仅能供应成套发电设备，亦能供应各种单机。出口的水轮机均具有高响应的自动化装置，机组效率高，噪音低，可靠耐用。

　　3.检验标准和项目

　　(1)检验标准：出口发电设备中的水轮机及其零部件是在出厂检验合格的基础上进行法定检验的。检验依据的标准主要有：JB626《水轮机基本技术条件》；JB3161-82《水轮机模型试验规程》及有关的材料，材料试验，主要零部件等标准。合同规定的国外检验标准或技术协议中规定的参数和经济、技术指标也是出口检验的依据。

　　(2)检验项目：水轮机检验项目是依据合同、技术协议和产品标准和出口要求而确定的。检验内容主要包括：资料(设计和制造)的审查，一般外观检验；性能及经济技术指标检测和包装质量检查等。

　　①资料审查：主要审查设计和制造的依据、图纸、产品说明书、合格证及有关材料的材质报告，性能试验报告以及必要的试验、检测数据；

　　②一般外观质量检查：根据有关标准规定，对水轮机主体及附属装置，零部件进行外观质量的检查。主要内容有：产品规格、型号、外形尺寸、铭牌等是否货证相符。外观质量上是否有残损、锈蚀渗漏；涂漆颜色和质量是否符合出口要求；传动部件是否转动灵活、运转平衡；控制部分是否灵敏、可靠、准确；焊接件的成型质量和焊缝质量等；

　　③性能试验：通过试验检查产品的技术参数、性能指标和经济指标是否达到标准或合同规定。

　　a.主要零部件的材料性能、加工尺寸、精度、装配质量和性能；

　　b.水轮机及附属管路的压力试验；

　　c.转轮密封试验；

　　d.空载运行试验；

　　e.水轮机带负荷试验；

　　f.甩负荷试验；

　　g.带负荷72h连续试验；

　　h.调速系统及自动化装置系统的试验，应符合其专门的技术条件；

　　i.合同或技术协议规定的其他项目；

　　j.气蚀***试验；

　　k.水轮机的效率验收试验，可根据合同或技术协议规定，用模型或真机验收。模型试验的方法按模型试验规程，在能量试验台和汽蚀试验台上进行。采用真机验收时，可在机组运行一年后进行。

　　4.其他

　　我国具有水轮机出口能力的生产厂家有哈尔滨电机厂、天津发电设备厂、杭州发电设备厂、富春江水工机械厂、上海汽轮机厂、东方电机厂等。可生产10kW-1.25万kW各种规格和型号的水轮机及其配套产品。各生产厂除提供定型产品外，还可根据用户需要进行设计和制造。

　　我国生产的水轮机组及其配套产品远销美国、英国、日本、喀麦隆、几内亚、尼泊尔、泰国、朝鲜、***、秘鲁等十几个***。

　　出口的水轮机及其零备件应符合包装、运输和保管条件。如零部件(座环、顶盖、涡壳环节、叶片等)必须按规定打好标记(方向、图号、项号、顺序号)；裸装货物(蜗壳各节)须加焊牢固的支撑，以防变形；有关仪表应密封包装、防潮、防震；橡胶、塑料、尼龙制品等应放在干燥通风的库房内，防止直接受日光照晒。

发电机通常由定子、转子、端盖.机座及轴承等部件构成。 　

定子由机座.定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成。 　　

转子由转子铁芯(有磁扼.磁极绕组)滑环、(又称铜环.集电环).风扇及转轴等部件组成。 　

由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。

水力发电机组的工作原理：河川、湖泊等位于高处具有势能的水流至低处，经水轮机转换成水轮机的机械能，水轮机又推动发电机发电，将机械能转换成电能。

水轮机导叶的辅助工装

（1）中型活动导叶的导叶轴的加工分析。中型活动导叶的大小介于小型和大型之间，通常都有较大的裙边法兰，其整体刚性也介于两者之间。在加工导叶轴时，一般卧车加工可以保证精度要求不高的导叶。对于尺寸和几何公差要求高的导叶，如图4所示的导叶，芜湖冷却塔，假如采用图3的加工方式，则很难达到图样要求。由于导叶的尺寸、几何公差和表面粗糙度要求很高，在卧车上加工轴段和瓣体端面时，导叶的刚性，特别是瓣体厚度方向的刚性将影响***终加工精度。假如使用正刀架和背刀架的加工方法车削导叶轴，操作起来比较繁琐，调整车刀麻烦，冷却塔供应商，且只能有限地提高加工质量。根据导叶的结构特点，可以考虑增加辅助工具，以提高导叶瓣体厚度方向的刚性，即使在卧车上加工导叶轴也能达到图示所要求的精度。

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