机器人钢管椭圆度检测中心优选企业
作者:北京赛诚工控2020/10/15 3:13:15






影响弯管椭圆度的主要因素有哪些

以下内容由北京赛诚工控科技有限责任公司,为您提供服务,希望对同行业的朋友有所帮助。

影响弯管椭圆度的主要因素很多,其中主要因素有:管子的弯曲角度、弯曲关径、管子直径和管壁厚度等,一般来说,弯曲角度越大,弯曲半径越小,直径越大,管壁越薄,弯曲时产生的椭圆度就越大。反之产生的椭圆度就越小。

北京赛诚工控科技有限责任公司成立于2003年,是***从事制管行业自动化控制产品设计和开发的高新技术企业。

公司***致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动跟踪系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用,产品现场适用性好,使用稳定可靠。



椭圆测量仪主要技术指标

(1)钢管两端各测量一次,测量位置距管端100~300 mm,可手动控制。

(2)椭圆度测量精度为±0.1 mm;单端采集360个数据点,每度一个点。

(3)外周长测量精度为±1 mm。

(4)测量速度≤1 min/每圈。

(5)采样密度为720个采样点/每圈。

(6)喷标速度≤1 min/每圈。

(7)椭圆度超标喷标标记尺寸≤Φ40 mm,周长超标做条形标记。

(8)测量数据可按预设格式生成并保存,数据项包括椭圆度、平均直径、周长和直径大及小值等,同时自动传输进MES系统,无需手工录入。


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钢管椭圆度测量仪的设计创新点

(1)使用激光传感器非接触的测量方式,测量距离满足现场使用需要,在(150±50)mm内,测量精度及稳定性高。

(2)激光传感器采集点能达到720个/圈,根据实际需要可调整采集点数量。椭圆度测量精度达到±0.1 mm,周长测量精度达到±1 mm。

(3)开发椭圆度测量软件与MES的数据接口,钢管到位后椭圆度测量设备自动获得被测钢管管号等相关信息,测量后的数据与钢管管号绑定,实现无人操作的智能化生产。

(4)测量后生成测量结果通过两种方式保存:①以数据形式显示在软件中并自动保存至数据库;②以图形形式显示在软件中并且自动上传至服务器。

(5)测量系统会在钢管超标位置自动喷印标识,明显的标示方便后续岗位检查,处理超标钢管。

(6)测量系统换道通过标准模块,换道过程简单、便捷。







标准方程

高中课本在平面直角坐标系中,用方程描述了椭圆,椭圆的标准方程为:x^2/a^2 y^2/b^2=1

其中agt;0,bgt;0。北京赛诚工控科技有限责任公司成立于2003年,是***从事制管行业自动化控制产品设计和开发的高新技术企业。a、b中较大者为椭圆长半轴长,较短者为短半轴长(椭圆有两条对称轴,对称轴被椭圆所截,有两条线段,它们分别叫椭圆的长半轴和短半轴)当agt;b时,焦点在x轴上,焦距为2*(a^2-b^2)^0.5,准线方程是x=a^2/c和x=-a^2/c

椭圆的面积是πab。椭圆可以看作圆在某方向上的拉伸,它的参数方程是:x=acosθ , y=bsinθ







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