对椭圆度进行检测的双向测径仪

双向测径仪：

　　传统的单向测径仪只从一个方向检测已满足不了线材现场检测的要求。双向测径仪通过平行光束在相互垂直的X-Y方向上同时髙速测量线材，再进行实时采样处理，实现线材直径在线的非接触检测及控制。本仪器可分别实时显示X-Y方向上在线线材的平均直径、偏差，并可显示X-Y方向上的不圆度，这对提高产品质量、产量，减轻工人劳动强度具有重要意义。该仪器也可用于导线、棒材、管材等生产线上对直径的在线检测与控制。

　　双向测径仪在X-Y方向中间同时形成平行的平行光视场，通过接收光学系统聚焦到两路接收镜头上并同时完成光电转换。通过测径仪的计算处理即可得到两个方向上的外径尺寸，并显示于显示屏上，该测径仪为高精度的外径检测设备，实现高性能的外径尺寸在线检测。

　　双向测径仪可以实现两个方向上的外径尺寸测量，并显示于显示屏上，管端周长检测费用，该测径仪实现外径尺寸即椭圆度尺寸的在线测量，并能够实现尺寸的自动控制，实现外径尺寸的监测报警，是高性能的外径检测设备。

椭圆度的测量

椭圆度的测量，根据其定义，即为圆柱面的横剖面上大与小直径之差。因此，基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度，即分别测出其大和小直径后，求出其差，即为椭圆度之值。在具体测量时，显然也可以测其波动量的方法，即在测微仪触头下，工件在平工作台旋转一周时，以其大与小的示值差作为其椭圆度之值。也可以用气动差动法进行测量，其旋转角度可小于90°。

珩磨后的零件，有时会出现椭圆度。造成椭圆度的原因很多：（1）珩磨前一道工序加工时产生的椭圆度太大，以至珩磨后仍无法校正过来。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨时横进给量又太大，产生很高的切削温度，再加上冷却条件差，零件表面的热量散不出去，产生了局部变形，造成椭圆度。（3）油石硬度不均匀，磨损情况不一样，结果使零件表面高低不平，或由于油石调整不当，造成椭圆度。（4）夹具设计不当，或夹紧力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件产生变形，造成椭圆度。

椭圆度检测

针对目前电线、电缆、光纤、光缆、高线、圆钢、棒材、管材、线材、橡胶、塑料等行业急需的检测问题，在外径在线检测技术的基础上，研究一种可实现高速、高精度、非接触测量的椭圆度在线检测仪。光电测径仪是常用的外径检测设备，通常采用一组测头就能实现外径尺寸的高精度测量，对椭圆度的测量，主要采用多测头多向测量技术实现测量。

光电测径仪采用光电检测技术与多组光学系统相结合，由多组测头对被测工件径向某一截面的多个方向同时测量，经接收光学系统、硬件电路系统和微机数据处理系统，得出被测工件的圆度误差。

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