椭圆度测量系统工作原理

对于椭圆度的测量可以利用直接或间接方法来测量。想要了解更多北京赛诚工控科技有限责任公司相关信息，欢迎拨打图片上的***电话。传统的测量方法如利用长度测量工具等，测量工具本身存在误差，再加上读取测量结果的人为误差，所以在测量精度上存在着明显不足。本研究中在椭圆度测量臂上安装的对射传感器检测到钢管管端后，测量臂开始360°旋转，在旋转过程中，测量臂上的激光传感器进行相对位置数据的实时测量，每隔0.5°采集1次相对位置数据，将测量结果传输到数据采集单元中，由数据采集单元将结果传输至工控机中；两管端测量硬件和原理相同，测量臂旋转1圈，记录相对位置数据720次，工控机内测量软件将数据进行分析编写，得出椭圆度和周长数据值，并描绘出椭圆度测量图形。

钢管椭圆度测量仪功能如图2所示。钢管直度：管端弯曲度≤4mm/m，管体弯曲度≤3mm/m，全长弯曲度≤30mm。图中工控机连接数据采集单元A和B，完成管径数据测试和记录；连接MES服务器，将测量结果实时上传至MES服务器中，并将测量结果由服务器回传至称重测长记录输入功能界面；连接采控板A和B，完成测量臂的旋转和激光传感器触发数据采集等控制功能。

换道调整及测量过程

1 对心调整当确定被测钢管直径参数后，通过操作电动升降机上升或下降，带动回转测量机构上的指针指在刻度尺的相应直径高度位置，即确定了被测管径的圆心（如图7所示）。 对心调整示意图

2 激光传感器位置调整钢管椭圆度测量仪配置了钢管直径从508 mm到1 422 mm之间18个标准量块，当确定被测钢管的直径后，选定相对应的标定量块，松开安装了激光传感器端的夹持装置锁紧手柄，放入相应标定块并挤紧，再锁紧手柄并取出量块即可。

3 喷标喷头位置调整松开安装了喷嘴装置的锁紧手柄，当测杆上刻尺标记指针位置指向被测钢管直径对应尺寸位置时，锁紧手柄，即完成测杆传感器的调整工作（如图8所示）。椭圆度公式椭圆的面积公式S=π(圆周率)×a×b(其中a,b分别是椭圆的长半轴,短半轴的长)。 喷标喷头位置调整示意图每换一批规格的钢管，需重复上述调整测管圆心和传感器位置的工作。2.7.4 基础臂长标定（1）标定基础臂长系统采用以下两种方法：①标准环规标定方法，设备提供了一个直径为660 mm的环规，可作为标定环规；②被测钢管逆向标定，人工量取做为标定钢管A端和B端的周长，准确到0.1 mm。（2）基础臂长标定操作步骤：①将作为标定的钢管（应为换道后的根钢管）或660 mm（在计量验证时才用）环规放置在称重工位；②在基础臂长标定界面，将A测量臂和B测量臂都设为0；③手动操作移动小车到达钢管测量位置；④人工测量A、B钢管两端距管端50mm处周长，做为A、B的参考周长；⑤通过单循环测量A和单循环测量B，产生A端和B端无补偿周长；⑥在参数修改界面分别输入A、B两端的无补偿周长和参考周长；⑦再次对作为标定的钢管A、B两端进行测量，查看A、B两端周长测量结果与人工量取的数值一致即标定成功，如果偏差大于0.1mm，需重新标定。

椭圆度是怎么测量与计算的?

要确保电缆是标准椭圆

然后量取长轴和短轴长度（就是两个对称轴的长度），分别是a、b

椭圆度即e=a的平方减去b的平方开根号，得到的值除以a

在0~1之间。越小越趋近圆

北京赛诚工控科技有限责任公司成立于2003年，是***从事制管行业自动化控制产品设计和开发的高新技术企业。

公司***致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动跟踪系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定可靠。

造成椭圆度的原因

编辑珩磨后的零件，有时会出现椭圆度。造成椭圆度的原因很多：

（1）珩磨前一道工序加工时产生的椭圆度太大，以至珩磨后仍无法校正过来。

（2）珩磨留的余量太大，而珩磨时横进给量又太大，产生很高的切削温度，再加上冷却条件差，零件表面的热量散不出去，产生了局部变形，造成椭圆度。

（3）油石硬度不均匀，磨损情况不一样，结果使零件表面高低不平，或由于油石调整不当，造成椭圆度。

（4）夹具设计不当，或夹紧力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件产生变形，造成椭圆度。