钢管椭圆度检测设备

公开了一种钢管椭圆度检测设备,包括支撑和旋转钢管的2根托辊、至少1对激光测距传感器；（4）测量后生成测量结果通过两种方式保存：①以数据形式显示在软件中并自动保存至数据库。所述激光测距传感器位于2根托辊的垂直平分线上,且分别固定在被2根托辊支撑的钢管的上方和下方,激光测距传感器均朝向钢管；激光测距传感器、托辊的旋转驱动装置均电连接控制器,控制器电连接显示屏。这种钢管椭圆度检测设备具有实施方便、检测速度快且检

椭圆度的测量

椭圆度的测量，根据其定义，即为圆柱面的横剖面上大与小直径之差。因此，基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度，即分别测出其大和小直径后，求出其差，即为椭圆度之值。该碰脚使用的耐磨金属制成，在测量过程中，碰脚至少横跨三个螺纹的牙顶。在具体测量时，显然也可以测其波动量的方法，即在测微仪触头下，工件在平工作台旋转一周时，以其大与小的示值差作为其椭圆度之值。

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弯头如何量椭圆度

根据焊接管件技术条件和参照 ANSI B16. 9标准“尺寸和公差的检査标准”,以外径和壁厚为准进行尺寸控制，可推算出406×8 m***0°弯头的外径偏差允许范围为 2 ~ -1.5 mm.即不锈钢弯头端口处所有点的外径均应在404.5~408 mm之间。管件厂返修的11件弯头,在确认壁厚全部合格后,又发现端口相同度稍差的问题。当所有的气缸都测完后，复印件可以保存到电脑供参考和用于将来的比较。 这是因为,管件厂曾在冷态下对弯头进行过两次校形当时测量尺寸虽满足技术条件,,但在数小时至1天后,由于不锈钢弯头内有残余应力,外形尺寸发生反弹,再次超出技本条件标准。这即为第3个不符合项,即拼焊弯头的端面椭圆度超差。