防腐油漆施工规范

1. 涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。

2. 底漆、中间过渡漆、面漆。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。

3. 施工温度宜在５℃－３８℃，相对湿度不宜大于８５％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面温度至少应比露温度高３℃。

4. 防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化（７天以上养护期）方可交付使用。

5. 不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。

6.. 防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防止暴晒，重防腐油漆，严禁烟火。

7. 设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，重防腐油漆厂家，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。

8. 进行涂料施工时，应***行试涂。

9. 使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料必须密封保存；混合双组分涂料，必须一次性用完。

10. 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。

11. 基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，纳米重防腐环氧油漆，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。

14. 涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂；底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。

15. 刷涂时，重防腐油漆品牌，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），直到涂匀为止。

16. 空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为２５０－３５０ｍｍ，并成为７０。－８０。的角度，压缩空气压力应为０．３Ｍｐａ－０５５Ｍｐａ。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。

17. 高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为１１．８Ｍｐａ－１６．７Ｍｐａ，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于４００ｍｍ。

18. 刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。

19. 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无孔、气泡、流挂、破损现象。

防腐涂料施工注意事项

对于长期进行防腐喷涂施工的人员来说，“三分油漆，七分施工”，并不陌生，为了将防腐涂料作用发挥到大，涂料喷涂过程中的注意事项：影响涂层防腐效果的因素分别有：钢结构构件、天气条件、表面处理、涂料质量、涂料系统、涂料施工技术、涂层厚度。***初的处理对涂装成功至关重要，表面处理有：可溶性盐、灰尘、油污、湿气、锈蚀等可溶性盐为清洗导致涂料起泡等缺陷，过早的是涂料失效。焊缝表面焊渣必须清理干净，以便于油漆的附着。

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