智能一体化蒸馏仪操作流程是怎样的

在水质化验和食品检测中，智能一体化蒸馏仪操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。（预处理请参照HJ535-2009）o如含有氨氮，溶液应呈现为黄棕色，且浓度越大，颜色越深。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自***，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易1爆瓶，操作***。　　

智能一体化蒸馏仪操作规程　　

1、用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。　　

2、先将水注入加热槽。***好用纯水，自来水要放置1-2天再用。　　

3、调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。　　

4、接通冷凝水，接通电源220V/50Hz，与主机连接上蒸发瓶（不要放手），打开真空泵使之达一定真空度松开手。　　

5、调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。　　

6、打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。　　

7、蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。　　

智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪为性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。50%组分对应的温度如在馏程范围的中限，说明工艺润滑油中轻质油和重质油组分的比例较为合适，则使用性能好。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。

智能一体化蒸馏仪的要求介绍及测定

在水质化验和食品检测中，智能一体化蒸馏仪操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。智能一体化蒸馏仪真空管材质：一般各厂家没有标配真空管，自行选购的时候，硅胶管自然是选择了，因其老化效率比橡胶管慢。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自***，操作繁琐，效率较低；水蒸气蒸馏的应用只限于所得产品完全（或几乎）不与水互溶的情况i组分互不相溶的混合液，将分成两层。当它们受热气化时，其中各组分蒸气压仅由它们的温度决定，智能一体化蒸馏仪价格而与其组成无关（只要此液层存在）水蒸气蒸馏仪当水和有机物一起共热时，整个体系的蒸气压力根据分压定律，应为各组分蒸气压之和。即P=PA PB，其中P为总的蒸气压，PA为水的蒸气压，PB为不溶于水的化合物的蒸气压。当混合物中各组分的蒸气压总和等于外界大气压时，混合物开始沸腾。而混合物的沸点比其中任何一组分的沸点都要低些。

蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。调查结果表明，面对“大而全”和“小而精”的水质监测设备，往往后者更容易获得业界青睐。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，智能一体化蒸馏仪价格实现了智能加热控制。在正常使用中馏程变化不大，如果馏程变化大并伴随钻度的升高或降低，说明有重质或轻质油漏人，应采取措施。 　

馏程的分析，一般分为四段.即组分的10%, 50%, 98%和干点。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防1暴沸、智能终点控制等功能。10%组分对应的温度越低，说明轻质油的成分越多，安全可靠性越差;50%组分对应的温度如在馏程范围的中限，说明工艺润滑油中轻质油和重质油组分的比例较为合适，则使用性能好;98%组分对应的温度越高.说明工艺油中重质油越多.退火油斑产生的倾向性大;干点温度和终馏点(98%组分所对应的温度)相差越大，则油品馏程外的重质油越多，也使退火后油斑形成倾向性增加。

多功能蒸馏仪的操作规则

（1）试样中的水分对试验结果准确性的影响：

试样中含水会使测定结果产生误差。多功能蒸馏仪含水的试样时，会影响样品得初馏点和终馏点，还会影响到某一点馏出温度和馏出量的关系。所以含水试洋试验前必须经过脱水处理，以保证试验结果准确。

（2）温度对试样体积的影响：

试样的体积随温度而变化，如果注入试样的温度、残留物的温度不一致时，就无法衡量体积的准确性。因此规定注入蒸馏烧瓶中试样的温度、量筒中接受馏出物的温度和读取残留物体积时的温度都要求保持20±3℃。