泵的运用领域

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用***1多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。在电力部门，电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、油气混输泵、循环水泵和灰渣泵等。

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泵的工作原理

叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳***有液体吸管。②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，***后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。

可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。单线式润滑系统单线式润滑系统是在间歇压力作用下润滑介质通过一条主管路供送至分配器，然后送往各润滑点的集中润滑系统。直线泵工作原理不同与其它任何泵，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进，即取消轴，取消轴连接，取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转，即螺旋环提升流质前进。

船用发电机预润滑油泵原理

这个主要用在滑动轴承的发电机上，滑动轴承无论是自润滑还是强制润滑，在发电机被启动的霎那，轴承面之间没有润滑油，建立不了油膜，如果不预先润滑，则滑动轴承之间就为纯粹的干摩擦，将会极大地损伤摩擦面的巴氏合金，从而影响到整个轴承的使用寿命，导致发电机的故障维修率增加。多点自动润滑系统是一种多点的数码加脂器，其在28bar的压力下释放预先设置数量和时间频率的油脂，高压促使其能远距离输送，更可安装分配器作多点式***集中润滑系统。 如果在按启动按钮后，立即启动润滑油泵给轴承，在延迟10s后在启动发电机，则大大缓解轴承磨损的情况。