装双线分配器的润滑系统具有以下哪些优点

双线分配器可以安装在润滑点旁边，无需复杂的管道。在双线系统中存在两条主线，它们都通过转换阀交替驱动。当两条主管线必须交替加压并释放压力时，润滑循环完成。双线分配器以***和阻隔的互补晶体管或由***的视频扩展器集成电路供给4至6路***的75欧负载才华，包含具有兼容性和一个较宽的频率响应计划，视频输入和输出均为BNC端子。该系统是并联型，并且每个双线阀独1立于系统中的任何其他阀操作，因此，在一个润滑点被阻塞或失效的情况下，系统的其余部分不受影响并且继续工作而没有问题。

一、润滑系统具有以下优点：

1. 节省劳动力进行润滑工作；

2. 无需停止机器进行润滑工作；

3. 预防危害；

4. 防止润滑期间泄漏；

5. 将润滑量调整到适当的水平；

6. 防止异1物进入油脂；

7. 延长轴承寿命；

由上述优点带来的省力，省油，延长轴承寿命，提高运转率等，可在短期内实现润滑系统的折旧。该双线分配器系统在生产/安全/质量管理方面也很有效。此外还具备一系列特征：可轻松调节润滑量，轻松添加润滑点。适用于工厂内的自动化/集中润滑。该系列双线分配器给油口都在底部，分配器活塞正反向动作均从同一给油口排出润滑脂，还可以从指示杆的动作直接观察分配器的工作情况，同时还可通过调整螺钉在规定范围内方便地调整各个给油口的给油量。结构简单，润滑设计简单。

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单线分配器组（带辅助卸荷阀）结构

单线分配组由辅助卸荷阀和若干分配器构成,辅助卸荷阀包括卸荷阀体、卸荷阀芯和阀芯回位弹簧，分配器由计量阀和两位三通阀构成。辅助卸荷阀进油口接主油管路来油，出油口接通各分配器进油口

计量阀由弹簧和活塞、定量接头和分配器阀体竖腔构成，计量阀活塞上腔（即弹簧腔）与分配器排油口相通；两位三通阀由伞形体和分配器阀体横腔构成，位于分配器进油口处，伞形体可在两个阀位移动。

递进式分配器的故障排除

取出故障分配器，按下述方法排除故障：

(1)松开出油口下方对应的螺堵，往复推动柱塞(注意不要推出)，如果柱塞运动自如，可将螺堵拧回，依次检查其它分配器块。

(2)将已确定的运动困难的柱塞取出，检查分配器内孔及表面是否有划伤，如划伤严重，需将此片分配器进行更换(注意：各柱塞不可互换)。

(3)如果柱塞及内孔表面有硬油脂的痕迹，表明整块分配器都需要清洗，此时用手动油枪将分配器加压到20 MPa，然后浸入大约90 ℃的热水中。压力降至0 MPa后，再次用油清洗，以便彻底清除残余油脂。相应的输油管线也应彻底清洗。

(4)检测并清洗完所有的分配器块后，按以前标好的顺序安装好，注意密封圈的正确安装位置，不允许缺损或突出，检查首块、中间块和末块之间的密封。为避免柱塞阻塞，安装螺栓时应使用规定的拧紧转矩。

(5)***后，用油枪向分配器内注油，检测分配器动作正常后装入系统，启动检查整个系统。

块式分配器的故障检测可以参照片式分配器进行。不过，需要注意的是，一旦有一个柱塞或其内孔表面划伤严重，则整块分配器不能继续使用。