双线分配器的原理及排除故障方法

双线分配器的原理

双线分配器有两个进油口，别离与5a.5b供油管衔接，当其间一条由光滑泵供油时，分配器，另一条则向贮油器敞开。如上图所示，由泵压送来的光滑脂，经供油管5a输送至分配器4，进入先导活塞4a上部加压，将先导活塞4a压下，此时下部与供油管5b连通卸荷。随着先导活塞4a的下移，使主活塞4b上腔与先导活塞上腔连通，主活塞下腔与出油口连通，供送的光滑剂进入主活塞上腔，推进主活塞下移，将其下腔的光滑剂经给油管 6压送到光滑点，完结第1周期的给油动作。切换至供油管5b供油开始第二个周期的给油动作，分配器活塞按一样的次序反向进行前述动作。分配器每口给油口由主活塞4b的直径和行程断定，经过调理调整螺钉7，改动主活塞4b的行程，可完成规则规模的油量调理。

双线分配器常见故障及扫除方法

1、分配器不动作。查看供油管有否压力油输送，光滑点是不是堵塞，给油管是不是被压扁；分配器内是不是进入杂质致使活塞孔拉毛等。查明后扫除即可。

2、限位器体指示杆处漏油。拆下限位器替换新的油封，递进式分配器，可能是油封库存或运用时间过长老化或超越规则的运用环境温度，查明后替换。

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双线分配器在拆卸过程中的注意事项

(1)具有方向性的零件。如双线分配器液压装置中叶片泵的叶片等。

(2)某些配磨、院研单件配作的不能互换的零件。平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等。

(3)双线分配器主轴与轴承的装配方向。出于精度较高，一般是利用误差消除法装配的，为了拆卸时不降低精度，递进式分配器批发，应做上标记。

(4)对于复杂液压系统的油管，拆卸时应编上序号，做上标记。

(5)对于较复杂的变速机构的变速盘与齿轮齿条的相对位置，拆卸时也应打上标记。

(6)对于检查确定出应修应换的零件，放置时应用红、绿色打标记，递进式分配器代理商，加以区别，备检查、修换用。

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双线分配器作用和损伤的积累起

双线分配器在各种因素的作用下引起种种损伤是不可避免的。但并不是在机件开始产生损伤时，就会发生故障。事实上，机件从开始出现损伤到损伤达到极限值，必须有一定的时间过程，这个时间过程称损伤累积期。

作用累积期加上损伤累积期就是时间依存性故障从开始到发生的整个时间历程。在这种时间历程中时间因素对故障形成与发生起门R大的促进作用。汽车起重、搬运机械故障中除了意外的突发性故障外，大多数都属于时间依存性故障。而且只有时间依存放障才为故障诊断与状态监测提出可能。通过故障诊断与状态监测掌握故障的形成与时间的变化规律，人们可以采取有效的措施使不希望发生的变化过程减慢，从而可以推迟故障的发生和减小故障的后果。

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