润滑剂对双线分配器传动效率的影响
等用摆式试验机,蜗轮蜗杆材料采用磷青铜和钢组合件研究了各种油性剂、润滑剂在液体石蜡中对油气分配器摩擦系数的影响,发现所有添加剂都可以大大减小基础油的摩擦系数,在所有旅加别个,油酸效果很好,共次是泊脂复合油、菜籽汕、硫化油,再就是氯化石蜡、环烷酸铅等。
关于润滑油促进油气分配器点蚀发生的原因,有人认为是松压剂的腐蚀作用引起的,腐蚀使齿面发生微小凹坑,进一步发展为裂级。对两系抗磨剂促址点蚀的作用则有不向的看法,因为磷化物可有力地防止磨损,在齿面凸出部可长时间产生局部应力集中,使凸出部发生疲劳***。总的来讲,双线分配器点蚀的原因和过程尚不清楚,有待址一步进行研究。
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装双线分配器的润滑系统具有以下哪些优点
双线分配器可以安装在润滑点旁边,无需复杂的管道。在双线系统中存在两条主线,它们都通过转换阀交替驱动。当两条主管线必须交替加压并释放压力时,润滑循环完成。该系统是并联型,并且每个双线阀独1立于系统中的任何其他阀操作,因此,在一个润滑点被阻塞或失效的情况下,系统的其余部分不受影响并且继续工作而没有问题。
一、润滑系统具有以下优点:
1. 节省劳动力进行润滑工作;
2. 无需停止机器进行润滑工作;
3. 预防危害;
4. 防止润滑期间泄漏;
5. 将润滑量调整到适当的水平;
6. 防止异1物进入油脂;
7. 延长轴承寿命;
由上述优点带来的省力,省油,延长轴承寿命,提高运转率等,可在短期内实现润滑系统的折旧。该双线分配器系统在生产/安全/质量管理方面也很有效。此外还具备一系列特征:可轻松调节润滑量,轻松添加润滑点。适用于工厂内的自动化/集中润滑。结构简单,润滑设计简单。
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双线分配器
双线分配器有两个进油口,分别与5a、5b供油管连接,当其中一条由润滑泵供油时,另一条则向贮油器开放。由泵压送来的润滑脂,经供油管5a输送至分配器4,进入先导活塞4a上部加压,将先导活塞4a压下,此时下部与供油管5b连通卸荷。随着先导活塞4a的下移,b上腔与先导活塞上腔连通,主活塞下腔与出油口连通,供送的润滑剂进入主活塞上腔,推动主活塞下移,将其下腔的润滑剂经给油管6压送到润滑点,完成第1周期的给油动作。切换至供油管5b供油开始第二个周期的给油动作,分配器活塞按相同的顺序反向进行前述动作。分配器每口给油口由主活塞4b的直径和行程确定,通过调节调整螺钉7,改变主活塞4b的行程,可实现规定范围内的油量调节。
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