不锈钢管道的支承问题
管道可能承受许多种外力的作用,包括本身的重量(管子、阀门、管子联接件、保温层和管内流体的重量)、流体的压力作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和灾害等。为了保证管道的强度和刚度,必须设置各种支(吊)架,如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。支架的设置根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。固定支架用来分段控制管道的热伸长,使膨胀节均匀工作。导向支架使管子仅作轴向移动。
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不锈钢给水管道安装方法是怎样的
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道 冲洗→管道保温
2、操作要点:
2.1、不锈钢管道的焊接:
2.1.1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量表面的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
2.1.2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、 垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,切不得有裂纹、夹层等缺陷。
2.1.3、管子或管件对接焊缝组对时,内壁应其平,河北不锈钢装饰管,内壁错边量不宜超过管 壁厚度的10%,不锈钢装饰管标准,且不应大于2mm。 2.1.4、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞 溅物沾污焊件表面的措施。
2.1.5、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过成
中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
2.1.6、焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
2.1.7、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
2.1.8、薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料,确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
2.1.9、对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透,对口间隙稍大一点,此时要 适当填充焊丝,焊丝直径1mm。 3.2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充保护。
2.1.11、焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化,不锈钢装饰管安装,是焊缝得到与母材具有类 似的光泽,同时,不锈钢装饰管厂家,产生钝化膜后,使焊缝处有了能力。
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不锈钢管道的通行问题
地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。在不能避免交叉时,交叉处跨越的高度也应能使行人和车船安全通过。地下的管道一般沿道路敷设,各种管道之间保持适当的距离,以便安装和维修;供热管道的表面有保温层,敷设在地沟或保护管内,应避免被土压坏和使管子能膨胀移动。
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