冷凝锅炉技术特点及优势

众所周知冷凝式燃气锅炉具备着更高的锅炉转化效率也能够大量的节约能源，这种冷凝锅炉的设计发展为我国清洁能源的利用和合理处置带来了更好的方向。而针对我国现如今各种天然清洁材料的应用诉求和技术标准也可以发现，冷凝锅炉的设计也需要随着时代潮流不断进行优化，而下文便针对我国现今***放心的冷凝锅炉发展的趋势为大家做出简单介绍。锅炉锅炉使用中应定期清理水温及水位探头，冷凝真空锅炉厂，定期检查除垢。

重视耐久性设计和开发

就目前而言冷凝技术作为***的新型技术，必须要确保设备的耐久性和***效果，而我国目前性价比高的冷凝锅炉也必须要拥有更好的使用寿命和稳定的传导效率。在我国目前冷凝锅炉技术的开发之中，本身的耐久性试验和其热交换器的寿命得到了全1面的实现和改进。就目前而言，冷凝燃气锅炉未能完全推广开来，一方面是因为我国目前并没有掌握其核心技术，冷凝燃气锅炉的关键部件大多需要进口，造成价格偏高，整体成本高于传统燃煤锅炉。

全预混冷凝模块锅炉与普通锅炉对比（二）

全预混冷凝模块锅炉与普通锅炉对比之热效率、说明

A、 冷凝式燃气模块炉

相对于燃气低热值（即不包含天然1气充分燃烧所排放的2倍于燃气消耗量的水蒸气高温热量部分），热效率达到96%（此数据是送***1级检测机构检测的实测数据，实际使用中在90%左右）

排烟温度：较高不超过75度温度；

烟囱材质：延长管可以采用PVC塑料管道。

电控系统：设定好出水、回差温度后，电控准确控制各模块单元的大小火燃烧状态，温度一旦达到设定值后，模块炉立即停止继续加热，从而实现按需供热的目标，避免了过度供热的现象；

运行成本： 比传统直燃机锅炉运行成本下降20~25%。lt;brgt; 比例调节阀控制，可在1200PA—2800PA超低超高气压状态工作。

B、直燃机锅炉

厂家在宣传册中一般标注，设计热效率为90%，实际热效率在70%~85%；

排烟温度：温度在150~220度范围；

烟囱材质：采用金属烟管（铁管或不锈钢管）；

电控系统：控温范围粗犷，无法实现准确供温，存在过分供热多消耗能量问题；

运行成本：非冷凝式换热装置，排烟温度高、炉体散热温度高，因此运行成本相对较高。

影响全预混冷凝模块锅炉空燃比的因素（二）

影响锅炉空燃比的因素：包括环境温度变化导致燃气密度和空气密度的变化、燃气管网压力的波动导致喷入炉膛的燃气量的增减、风门开度在运行一段时间后的偏移等等，都能够导致空燃比的失衡。而这些因素是始终在不断变化着的，因此，空燃比的调节就必须是持续的，不间断的。与此同时，系统控制系统自动平衡每一组模块的工作的时间，延长系统整体使用寿命。

燃烧器自身调节功能的局限：现有燃烧器配置的简易空燃比调节装置，靠机械连杆调节空燃比，无法解决上述环境因素变化导致的空燃比频繁波动的问题。若空燃比失调，燃烧器没有自我诊断和自我纠正功能。

冷凝锅炉冷凝器的工作原理介绍

首先我们回答什么是冷凝锅炉用冷凝器，然后介绍冷凝锅炉冷凝器的工作原理。

冷凝锅炉用冷凝器，又称烟气冷凝器，冷凝锅炉使用烟气冷凝器后，可有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，提高冷凝锅炉热效率。

对某些应用来说，气体必须通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，以便让热量散失到四周的空气中，铜之类的导热金属常用于输送蒸气。为提高冷凝锅炉冷凝器的效率经常在管道上附加散热片以加速散热。散热片是用良导热金属制成的平板。比如厂家在尾部设置节能器和冷凝器，不但能有助于冷凝蒸汽锅炉的效率获得良好的提升，而且选材精良的面板材料极大的保障了整个冷凝蒸汽锅炉使用过程中的密封与保温性能。这类冷凝器一般还要用风机迫使空气经过散热片并把热带走。一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使冷凝锅炉蒸汽的体积减小，压力升高。

压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝锅炉冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。