燃气锅炉耗气量大的主要有哪些原因造成

1、 长期以来，在制定规划时，对燃气锅炉供暖，新建及联片的全1面规划问题认识不足，住宅建设“见缝插针”，沿线分散小热水锅炉房就成了供暖的“权宜之计”，形成燃气锅炉房规模小、燃气锅炉容量小就是造成能耗大的先1天性缺陷，而这“两小”事实的形成，确实是与缺乏统一规划密切相关，而联片改造因无规划也很难避免盲目。其缺点是结构及制造工艺较复杂，炉衬检修工作量大，需高压送风机，飞灰很细易于沉积，拍严重NOz较高等。

2、 通过大量的实践和测试工作，在统一认识方面已大有进展，使设计与实际日趋接近。现行燃气锅炉供暖的运行管理，主要分房建部门***化管理和单位自管两大类，总的来讲管理水平都较低。

3、 ***化管理情况好一些，单位自管者少数水平较高，大多数基本处于“高能耗、低效益”的状况之下。此外，普遍存在重视供暖的社会效益，而节能意识较弱，新技术、新成果应用很少，长期停留在粗放型的经验管理，未能提高到精细化的科学管理水平。

燃气锅炉的燃烧方式二

燃气锅炉火室燃烧：燃料以粉状(煤)、雾状(油)、气态(气)随同空气喷入炉膛进行悬浮燃烧，其设备成为室燃烧或悬燃炉。燃气锅炉容量的提高不受燃烧面的制造和布置限制，燃料的燃烧反应面积大，与空气混合十分良好，可以采用较小的过量空气系数，燃烧效率比火床燃烧高。但由于燃料在炉内停留时间短，为保证燃料烧透燃尽，需配置较大的炉膛面积，燃料调节和运行管理易于实现机械化和自动化。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，锅炉排烟温度就会上升，排烟热损失就会增大。按照燃料性质不同，有煤粉炉、燃油炉和燃气炉。而煤粉炉可采用固态或液态排渣，国内普通采用固态排渣。液态排渣是炉膛下部保持足够的高温，炉渣全部熔化，以液态渣的形式，从炉膛下部排出，经过渣井落入粒化水箱。为了维持燃烧器区域的高温，普通采用热风送粉和高的热风温度，称为开式炉。也有在炉膛下部形成缩腰，将炉膛分割成熔渣室和冷却室，以进一步提高熔渣室温度，称为半开式炉。炉膛温度随负荷降低而降低，低到难以顺利流渣的负荷称为临界负荷一般为60%~70%的额定负荷。燃气锅炉液态排渣会产生水冷壁高温腐蚀、渣池析铁、炉内堆渣、排烟中NOx较高等问题，需加重视。采用膜式水冷壁的燃油、燃气炉常为微正压燃烧，适宜于低氧燃烧，可降低烟气中SOx含量，减轻低温腐蚀，减少大气污染，不需引风机，只需较高压头的送风机，要求炉膛严格密封。燃气锅炉火室燃烧的使用范围主要用于部分工业锅炉，电站锅炉普遍采用这种燃烧方式。液态排渣炉的燃烧器区域温度可高达1600摄氏度到1700摄氏度，适于燃用灰熔点较低的煤及着火不易稳定的低挥发分煤。

锅炉满水现象的原因和解决办法

1、锅炉满水的现象

(1)锅炉水位表看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗；

(2)锅炉双色水位表呈全部水相指示颜色；

(3)锅炉高低水位警报器发生高水位警报信号；

(4)锅炉过热蒸汽温度明显下降；

(5)锅炉给水流量不正常地大于蒸汽流量；

(6)锅炉分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作；

(7)锅炉满水严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水；

2、锅炉满水的原因

(1)锅炉司炉人员忽略对水位的监视；

(2)锅炉给水自动调节的阀门不正常，造成向锅炉大量给水；

(3)锅炉水位表的汽、水连通管阻塞及泄放旋塞漏水，造成水位指示不正确，使操作错误。

3、锅炉满水处理方法：

(1)先冲洗并校对各水位表的水位，以确定水位指示的真实性。如果尚能看到水位，说明是轻微满水；如果看不到水位，则应该“叫水”法，判断是轻微满水还是严重满水。燃气锅炉的特点一1、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。满水“叫水”的方法是：①先按一般顺序把水位表冲洗一次；②冲洗完毕后，即把水位表水连管上的旋塞关闭；③在开启吹洗旋塞。如看到有水位从玻璃管（板）的上边下降，则可断定是轻微满水，如果看不到有水位下降而整根玻璃管（板）只见水向下流，则可断定属于严重满水。

(2)锅炉如果是轻微满水。应采取下列处理方法：①调节燃烧强度，使燃烧减弱；②停止给水，开启排污阀放水；③直至水位正常，关闭所有放水阀门后，再***正常运行。

(3)锅炉如果是严重满水，则应采取下列处理方法：①首先应按紧急停炉程序停炉；②停止给水，加强排污阀门放水；③开启蒸汽母管及有过热器的输水阀门，进行迅速输水；④水位正常后，关闭排污阀门及各疏水阀门，再***升火运行。