蒸汽锅炉

蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。蒸汽锅炉按照燃料（电、油、气）可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种；2点火前，应对锅炉各部件----显示仪、电气回路、阀门、旋塞、管道、水面计、泵体、喷咀和各种安全装置等按程序进行检查，确认无异常和漏泄情况下方可起动。按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。

工厂使用蒸汽锅炉的解决方案

普通供汽方式存在的问题：

1、能源浪费大：管网输送距离长，能量损耗大。蒸汽从锅炉房送到车间用汽点有很多都变成冷凝水了。特别是晚上非连续用汽的工厂，每次用汽前都需要排放大量的冷凝水，造成能源浪费。

2、管理人员多：需要安排多名持证锅炉工值班，增加了人工成本。

3、厂区美观受到很大影响。

恒宇推荐方式：采用点—点蒸汽供应方式，在需要用汽的车间或设备旁放置恒宇蒸汽锅炉，随开随用。彻底取消厂区蒸汽管网。

与传统蒸汽锅炉的突出优势：

1、节省能源：由于杜绝了管网输送损失，可比常规供汽方式节能能源30-50%。

2、管理简单：恒宇蒸汽发生器不属于压力锅炉范围，可以直接放置在车间里，不用造***锅炉房。需要用汽的时候由车间工人开机即可。

3、厂区更美观。

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蒸汽锅炉的压火操作与注意事项

1. 蒸汽锅炉的压火操作步骤

(1)降低锅炉负荷，根据停炉时间的长短，把煤层加厚，厚度一般不超过200毫米，适当加快炉排速度。

(2)加厚煤层至距离挡渣器1毫米左右，停止炉排转动，停止鼓、引风机运作，关小分段送风的调节板挡和烟道挡板至适量，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，进行排污，将锅炉水位上升到较高允许水位。如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。(7)判明锅炉确系发生满水事故时，应立即停止给水，关小通风及烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低。

(3)如锅炉需要***运行，只要开启引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待蒸汽锅炉燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可***运行。

2.蒸汽锅炉使用的注意事项

(1)开机前检查电源、电压、水源是否有异常情况，关闭排污阀开启供水阀、检查水泵是否卡死，若水泵卡死，拆下风叶后盖，转动电机轴至灵活状态即可开机。

(2)当检修蒸汽锅炉或者更换配件时，请切断电源以免带电工作造成***。

(3)电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，锅炉应注意保持清洁。

(4)按照有关蒸汽锅炉水质要求，在使用本设备时请务必安装软水器，因为不使用软水器会造成锅炉结垢，严重时会造成爆管，减短锅炉寿命。

(5)在使用时请注意排污。每天至少排放一次并且带0.1MPa到0.15MPa之间的压力排放，可以防止管道堵塞，排污管应妥善连接，谨防烫1伤。

不锈钢高温磁力泵结构特点：

1.滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

2.冷却润滑液流量的控制

泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。2、蒸汽锅炉炉内水位经常注意炉内水位变化，使其保持在正常水位±25毫米的范围内不得高于较高或低于较低水位，水位表内水位一般有微微晃动现象如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。