蒸汽锅炉的压火操作与注意事项

1. 蒸汽锅炉的压火操作步骤

(1)降低锅炉负荷，根据停炉时间的长短，把煤层加厚，厚度一般不超过200毫米，适当加快炉排速度。

(2)加厚煤层至距离挡渣器1毫米左右，停止炉排转动，停止鼓、引风机运作，关小分段送风的调节板挡和烟道挡板至适量，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，进行排污，将锅炉水位上升到较高允许水位。如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。

(3)如锅炉需要***运行，只要开启引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待蒸汽锅炉燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可***运行。

2.蒸汽锅炉使用的注意事项

(1)开机前检查电源、电压、水源是否有异常情况，关闭排污阀开启供水阀、检查水泵是否卡死，若水泵卡死，拆下风叶后盖，转动电机轴至灵活状态即可开机。

(2)当检修蒸汽锅炉或者更换配件时，请切断电源以免带电工作造成***。

(3)电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，锅炉应注意保持清洁。

(4)按照有关蒸汽锅炉水质要求，在使用本设备时请务必安装软水器，因为不使用软水器会造成锅炉结垢，严重时会造成爆管，减短锅炉寿命。

(5)在使用时请注意排污。每天至少排放一次并且带0.1MPa到0.15MPa之间的压力排放，可以防止管道堵塞，排污管应妥善连接，谨防烫1伤。

不锈钢高温磁力泵结构特点：

1.滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

2.冷却润滑液流量的控制

泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

蒸汽锅炉使用前需进行暖管

管道随着蒸汽锅炉的升压升温而升压升温 ， 这样既省去了暖管的时间 ， 又安全方便。单台运行的锅炉。如蒸汽管道不长 ， 也可采用此 法进行暖管。 暖管时， 如发现管道膨胀和支、吊架有不正常现象 ，低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉代理， 或有较大震击声时 ， 则表明暖管升温太快， 须放慢供汽速度， 即放慢汽阀开启速度 ， 以延长暖管时间。

若震声过大， 应立即关闭汽阀并开大疏水阀停止暖管 ， 待查明原因消除故障后再进行。暖管结束后 ， 关闭管道上的疏水阀。蒸汽管道预热后 ， 即可进行供汽并炉。 暖管就送汽管内蒸汽突然遇冷凝结 ， 会形成局部低压 ， 使蒸汽挟带冷凝水向低压处冲击， 发生水锤现象水锤可使管道变形、震坏，保温层损坏， 严重时能管道震裂。因此送汽前必须进行暖管。 暖管前 ， 先开启主蒸汽管道上的所有疏水阀排出蒸汽管道内积存的冷凝水 ， 然后缓慢开启蒸汽锅炉主汽阀约半圈 ( 或缓慢开启旁通阀 )， 让少量的蒸汽进入管道 ， 使其温度逐渐升高 ， 待管道充分预热后 ， 再将锅炉的主汽阀全开启。

蒸汽锅炉的分类

蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。立式双回程结构立式燃油燃气蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定；烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用成本。卧式三回程结构卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构，既提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。

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