注塑的优化设计

●注塑模具的结构、组成、分类及功能；

●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计

●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计

●缩水率的设定与调整

●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

●模具的安装、调试工作和维护***

●利用冷水机与模温机对工艺的控制

●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计

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浅谈注塑制品的***工艺过程

注塑制品的生产过程由物料准备、***成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中***成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。

所谓熔融塑化是将固体物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是***成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和塑料制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能均匀，其中的热降解产物含量应尽可能少。

注塑加工中安全生产需要注意哪些

注塑车间安全生产通则

1、在设备正常运转时，除去注塑机的安全门、控制面板外，禁止操作员接触设备的其他位置。

2、处理设备异常时，需要等待设备停止后进行。

3、建立专人负责制，对于未经设备安全培训的操作员，注塑厂家，对其取消操作资格;设备的故障维修则由车间规定人员进行，注塑工厂，非规定人员不得对设备进行维修。

4、按照操作规程正确操作、尽心维护设备，保持作业环境的整洁，注塑工厂，做到文明生产。

5、严格执行工艺和操作规范，做好各项记录，交接班要按照安全情况确定。

6、各类设备的安全防护设备齐全，如果出现损坏需要及时保修，并在修复成功后进行使用。

7、对设备故障进行正确分析、判断和处理，做好事故预防。如发生故障要果断正确来处理，并向上级汇报，保护现场，并做好记录。

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