IMD

(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，模内转印制造多少钱，（IMD）是目前很有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，***后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候，模内转印制造公司，更是使用IMD制程的时机。

硅胶模内转印与点胶工艺对比哪个好?

硅胶模内转印比点胶节省人工，并且可以做到更多颜色，成本比点胶便宜。但是膜内贴也有一些缺点，比如：产品的牢度没有点胶好、容易偏位、质量不是很稳定。

我之前找过东莞厚街的昊天硅胶做过一批迪士尼的货，他们好像是叫多色一体成型工艺，产品的牢度和质量比硅胶模内转印更稳定一点。

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模内转印的相关介绍

模具包括有公模与母模，公模通常贯穿设有与型腔连通的浇口。为了取得较好外观的装饰成型品，河北模内转印制造，注塑模具一般采用高速射胶成型。然而，在模内的射胶成型时，模内转印制造价格，高速射出的熔胶会将与浇口正对的具有转印层的箔膜上的油墨冲淡，甚至将所述箔膜吹皱，从而影响模内装饰成型品的品质。

名称为“模具”的专利申请揭示了一种可于模内转印制程时对一箔膜预先施压，包括一开设于所述模具内的介质通道，一介质源与所述介质通道连通以向所述介质通道通入介质对所述箔膜施压，所述介质通道内设有一弹性约束的开关装置用于封闭所述介质通道的开口。该发明可通过一介质源与所述介质通道连通以向所述介质通道通入介质对箔膜施压，极大地延伸该箔膜本身的拉伸长度，且可达到使得箔膜即便是在小角度情况下也可与模穴wan美贴合的效果。但是，该发明需要引入一介质源对箔膜施压，操作复杂。

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