IMD分类特点

IMD包含IML，模内转印制造价格，IMF，IMRIML：IN MOLDING LABEL （就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂***在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。）（无拉伸，曲面小，用于2D产品）；IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空﹨高压成型。）（适合高拉伸产品，3D 产品）；IMR：IN MOLDING ROLLER （***在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，河北模内转印制造，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。）（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）；IML，IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。

模内转印

模内贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式，在欧美已风行多年，国内经过二、三年的观望后，也终于开始了较大规模的应用。　模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，模内转印制造哪家好，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。05前后一两年中国内地把模内贴作为防伪功能使用，因当时印刷技术很难达到模内贴标的标准，且需专门的机器注塑加工.09年欧盟成员大部分禁止了美耐皿餐具的进口，导致PP材质的模内贴工艺餐具迅速蓬勃发展.模内贴产品才真正融入人们的生活. 模内贴的优点：　　1. 直接增强了产品的防伪功能，更能符合高标准企业的品牌保护需要。 2. 模内贴标印刷精美、可做镭射、镀铝等，使产品包装档次大大提高。 3. 形式新颖美观，不易脱落破损、防水、防油、防霉 4. 提高被包装产品的卫生、安全性，模内转印制造公司，杜绝二次印刷和贴标签的环境污染。 5. 综合成本明显低于传统标签和直接丝印且环保。6、具有一定的防伪效果，由于模内贴商标本身制作成本较高，加之由于使用过程需由机械手系统完成送标工作，因而在资金和技术上均有一定的门槛。7、优异的再回收性能；模内商标通体采用聚烯烃类材料制作。可以不经剥离与容器一起粉碎再利用。无二次污染发生。模内贴的缺点：　　1.生产需要***的注塑机器. 2.模内贴标需***印刷机器.模内贴的应用行业:　　1. 美容、美发产品的包装容器 2. ***的包装容器 3. 食品、饮料的包装容器 4. 机油等粉、液化工产品的包装容器 5. 食用油、酱油、醋等调味品的包装容器

模内转印是在注塑的同时，胶片的印刷自动对位印在胶件上，而不要再去喷油丝印等二次的工艺

常用在IMR，IMD 模内转印成型上面。希望的回答可以帮到你哦！祝生意兴荣！

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模内转印技术即IMD（In-Mold Decoration）

IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能性面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等应用广泛。 IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后***树脂在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。 IMD是在成型的同时进行加饰的技术，产品是和装饰承印材成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。 主要特点： * 立体成型能增加设计的自由度； * 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求； * 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具； * 背面印刷使装饰面具防刮花和耐磨损且颜色鲜明； * 有极高透明度的视窗效果及优良的油墨透光性发； * 功能按键凹凸均匀，效果极优，有极长的使用寿命； * 表面纹理均匀； * 复合成型达无缝效果。

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