模具加工流程

加工艺流程安排

1、底面加工，加工量保证;

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查;

3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);

4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度;

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据;

6、检验复查加工精度;

7、钳工镶作工序;

8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查;

9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔;

10、检验复查加工精度。

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模具修配原则

修配原则：

（1） 修配脱模斜度，原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内。

（2） 带隅角处圆角半径，型腔应偏小，型芯应偏大。

（3） 当模具既有水平分型面又有垂直分型面时修整时应使垂直分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙。

（4） 对于用斜面合模的模具，斜面密合后，北京模具加工制品，分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙。

（5） 修配表面的圆弧与直线连接要平滑，表面不允许有凹痕，锉削纹路应与开模方向一致。

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塑料模抛光处理之流体抛光

流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

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