注塑模具
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它主要是热塑性塑料件产品生产中应用***为普遍的一种成型模具,注塑模具对应的加工设备是注塑成型机,塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融,***模具加工 材料,然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下,经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成,制造采用塑料模具钢。注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产,用注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛,从生活日用品到各类复杂的电器、汽车零部件等都是用注塑模具成型的,它是塑料制品生产中应用***广的一种加工方法。
模具加工特点
工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。
仿形加工 模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高,不变形。
模具材料优异,硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
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模具加工中的粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~#600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
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