平面研磨机对工件进行研磨抛光加工的步骤

1、利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(见切削加工)、研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其它型面。2．采用三电机同步拖动，变速范围更广，能适应不同抛光材料及抛光工艺的要求。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达R 0.63～0.01微米。

2、研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类。

①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。

②湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

③干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。

④半干研：类似湿研，所用的研磨液是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在平面研磨机上进行。工件在研磨前须先用其它加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。

3、研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨液的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。湿研研具的金相***以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

4、正确处理平面研磨机进行研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中，一般要求：

①工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近；

②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损；

③运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳；

④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。为了减少切削热，研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过 0.3兆帕，精研压力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般为20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。

5、互相配合的工件常采用配研方法。配研前，两工件先需要经过单件研磨，然后在两工件配合表面间加入研磨液，两工件互为研具，通过配研消除阻碍精密配合的微观峰部，使配合表面相互吻合。

平面研磨机对工件的研磨抛光方式

平面研磨机对工件的加工主要分为精磨、粗磨以及薄片工件加工三种研磨抛光方式，对较窄的平面进行研磨时，由于工件是不容易与平板贴合的很好的，这时会选择使用靠铁进行研磨，用于保证工件的垂直度，而在大批量的进行工件的研磨加工的时候，是可以使用“C”形夹，要将几个工件夹在一起来同时的进行加工研磨，既能够防止工件加工面的倾斜，还能够提高研磨时的加工效率，适合量产加工。③干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。

平面研磨机在进行薄片工件研磨加工的适合，由于工件是比较容易产生变形的，这个适合好的是采用将工件嵌入木块内来进行研磨，这就能够有效地控制工件产生变形，工件在槽平板上比较容易使工件表面贴合良好，不会是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨应该在光滑的平板上进行，主要是用以保证工件的平面度。下盘的拆卸方法：①首先将下盘砂轮的六个M12内六角螺栓拆卸取出②外环下降，将吊环固定到下盘砂轮边缘部分（边缘部分有吊环螺纹孔）③用液压升降车、吊环和吊索将下盘砂轮取下④将砂轮放置到特***置。

平面研磨机-双面研磨机介绍

双面研磨机是一款能实现平面，磨倒角，去毛刺，切割，雕刻，研磨，抛光等工序的研磨抛光设备，是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。工件的表面光洁度是由所选择的加工方法决定的，而双面研磨机的研磨主要是为获得较高表面光洁度的理想的工艺方法之一。双面研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。双面研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。多方位安全考虑，非正常状态的误操作。平面研磨机,平面抛光机

双面研磨机的平整度：随着加工领域的不断深化及精度和效率要求越来越高，铸铁盘、合成盘、铜盘、纯锡盘、树脂盘发展到金刚石盘，并通过各种方法把盘的平面订修到合适达2um。双面研磨机工作原理***讲解双面研磨机主要由支架、轴承座、研磨座、动磨盘、定磨盘、活动研磨盖、皮带轮及电机组成,双面研磨机主要用于中等度矿石及水泥熟料,是冶金、地质、建材、化工等行业实验室或化验室的主要设备之一,操作方便,防尘性能好,外表美观。粗糙度：粗糙度取决于磨料颗粒的大小、形状和磨盘的材料， 以及工件材质及硬度。加工工艺系统中工件会由于加工温度的升高而产生较为复杂变形，这使它们之间的相对位置发生改变，***了工件和磨盘之间所存在的正确相对运动关系，使的已经调整好的工件加工尺寸发生变化;同时，工件的变形也会引起工件加工深度和切削力的改变，终导致工件加工精度被***。