平面磨床工作前如何进行***

1、检查电机运转是否正常、通风是否良好，电线有无磨损，接触是否可靠。

2、检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；

3、检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏，安全装置是否有效；

4、检查工作台吸磁力是否正常；

5、检查冷却水泵运转是否正常，平面磨床报价，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；

6、机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

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平面磨床与振动分析的关系

* 从设计的角度来看，需要了解振动的量级和频率以确保产生的应力在加工材料所能承受的范围内；

* 如果发现在一定速度下操作机床时，机床以一定的频率发生共振，那么就可以根据此参数进行调整并终避免振动；

* 在振动衰减和振动隔绝方面，有必要了解振幅和频率以选择正确的阻尼材料。

* 机械结构中有两个因素影响着振幅和振动频率，一个是施以的激发（态），平面磨床，一个是机械结构对此激发的响应。激发（态）或结构的动态属性的变化会引起振动的变化。激发态的起因一方面是外部来源如地面、侧风等；另一方面是机床结构的内部来源如移动载荷，旋转和往复的电机、机械等。这些激振力和运动在时间上呈周期性或谐波性，亦或是冲击和脉冲负载，又或者具有天然的随机性。

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平面磨床有几种装夹方式？

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1、机械装夹方式

利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。

2、真空装夹方式

利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，平面磨床厂家排名，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，平面磨床生产商，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。

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