膜蒸馏的工艺指标及影响因素

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1截留率

从理论上讲,对不挥发性溶质而言其截留率应为100%,但实际上往往达不到100%.其原因有两方面,一方面是膜的缺陷,如孔隙大小分布很宽,有部分孔隙太大或膜有、裂纹等;其二是运行过程中膜发生“湿化”现象,即疏水性局部丧失使溶液通过了膜孔. 水通量

影响水通量的因素有:

1)溶液浓度:一般情况下,溶液浓度高,水平衡分压小,水蒸气通量小,因此随着热侧溶液的不断浓缩,水通量渐渐下降.

膜两侧之温差:温差大,则传质推动力也大,水的通量增加.

3)溶液的流动状态:随两侧流动状态的改善,膜两侧之温差会增加,蒸汽压差也会相应增加,水通量亦相应提高.

4)膜的疏水性及结构参数的影响:包括孔径、孔隙率、膜厚和膜孔的弯曲因子。

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膜蒸馏

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与传统的分离过程相比，膜蒸馏过程具有如下独特的优点：(1)100%的排斥溶液中的不挥发性物质，如离子、大分子、固体颗粒；(2)操作温度比传统蒸馏过程低得多；(3)操作压力比其它压力驱动的膜分离过程〔如反渗透等〕低许多；”吕晓龙说，“科学的乐趣就在这里，有很多东西能干，值得你去干。(4)处理液与膜之间的化学作用很小；(5) 对膜的机械强度要求很低；(6) 与传统的蒸馏过程相比，操作时所需的汽相空间很小。

超纯水的制备

由于膜的疏水性，原则上只允许水蒸气通过微孔，因此能得到很纯的水。用减压膜蒸馏对自来水进行处理后，水质达到微电子工业用高纯度水三级和***水的标准。低温蒸发报价低温蒸发报价工业生产中为了使金属保持清洁往往会采用酸洗的方法，酸洗的做法一般都是在金属加工前用***、盐酸、磷酸等，或将它们根据不同比例混合成的酸，对金属表面边加温边对其进行清洗，从而达到除去附着在金属表面上的氧化物的目的。特别是近来新型高通量无机膜和有机-无机混合膜的开发成功，使得用膜蒸馏制备超纯水变为具有巨大商业潜力的工业手段。

废水处理

膜蒸馏与其他膜过程相比，其主要优点之一就是可以在极高的浓度条件下运行，即可以把非挥发性溶质的水溶液浓缩到极高的程度，甚至达到饱和状态。张凤君等人采用中空纤维膜蒸馏技术对含酚废水进行了研究，结果使浓度高达5000mg/L的经处理后可降至50mg/L以下，的去除率可达95%以上。膜蒸馏技术是膜技术与常规蒸馏过程相结合的产物，作为一种新型的膜分离技术,于20世纪60年代中期由M。刘金生等人采用自制中空纤维膜蒸馏组件对油田联合站含污水进行膜蒸馏处理研究，质量浓度高达10mg/mL的水溶液经处理后可降至0.03mg/mL一下。

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膜蒸馏过程在30 ℃下进行。在紫外光照射下，装置内的温度会有所上升（约2.5 ℃），当使用负载Ag NPs的膜时，则温度会进一步上升约2 ℃左右。相较于空白膜，负载了纳米粒子的膜的过膜通量提高了9-11倍。（4）膜蒸馏组件很容易设计成潜热回收形式，并具有以小型膜组件构成大规模生产体系的灵活性。传统的膜蒸馏过程中，料液本体温度要高于膜表面的温度，而在这份工作中，膜表面温度则远高于本体温度，从而解决了温差极化现象。光热转化产生的热量是纯水蒸发所需潜热的1.7倍，对于盐水则是两倍。