膜蒸馏过程

北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、***污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，膜蒸馏工艺，膜蒸馏系统，低温浓缩，废酸，废酸回收，三氯化铁浓缩，氯化亚铁浓缩，氯化钙浓缩结晶，氯化铵浓缩，中药浓缩，高盐废水，含盐水，卤水浓缩，低浓度卤水浓缩，氯化钠浓缩，氯化钠溶液处理，蒸馏，蒸发，结晶，盐溶液，盐回收等等。由此可见MD分离的传质过程主要由3个阶段组成：①水分在膜的热料液侧蒸发。

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吸收膜蒸馏

也称为渗透膜蒸馏（O***otic distillation ，OMD），在一定的温度下，当疏水性分离膜两侧温度相同时，在疏水性分离膜两侧形成了水分子液态—气态—液态的两相平衡，不会发生水分子在疏水性分离膜两侧的传递。但当疏水性分离膜另一侧为对水分子有高度吸收作用的某种吸收剂时，由于化学的位差的作用，气态水分子则被吸收进入吸收剂中，完成水分子的传质过程。对于传热过程而言，水分子在膜的料液侧吸热汽化，扩散通过疏水性分离膜的膜孔后，在膜的吸收液侧液化，在膜的另一表面释放出相变热，通过分离膜的热能传导回输作用，保持热能平衡。传质驱动力为水分子在疏水性分离膜两侧不同液体表面的蒸汽分压差，传质速度与膜面温度和吸收液的吸收能力（水合能力，浓度）有关，该方法也可称为吸收膜蒸馏。对总的传质过程而言，无相变热流失，这一点与前述常见的四种膜蒸馏过程明显不同。在分离过程中，疏水膜具有传质与导热双重作用，膜孔传质，膜材料传热。吸收液吸取水分子后，再通过加热气化、降温分相、化学反应分相等方式，将吸收液与水分离，获得淡水。关于所用的疏水性多孔膜材料，厚度应薄，具有较好的导热性。分离过程适宜的温度范围为50～90℃，可以利用低温废热。与反渗透海水淡化方法相比，具有超低分离压力、高脱盐率、低污染、低预处理要求等优点。由于能在常压低温操作，可利用废热，适于小规模淡化和浓缩等一系列优点，常被用于海水淡化、超纯水制备、非挥发性物质水溶液的浓缩和结晶，挥发性物质水溶液的浓缩和分离等方面。

膜蒸馏

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??淡水资源短缺成为当今社会发展的重要问题,海水淡化是淡水来源的途径之一.目前,从海水或苦咸水获得淡水的主要方法有:电渗析法、蒸发法、多效蒸馏法和反渗透法等.膜蒸馏技术是近年来的一种新型膜分离技术,根据下游侧挥发组分蒸汽冷凝方法或排除方法不同,膜蒸馏过程可分为[1]:直接接触式膜蒸馏(DCMD)、空气隙式膜蒸馏(AGMD)、真空(减压)膜蒸馏(VMD)和气体吹扫式膜蒸馏(SGMD)4种操作方式,以及近几年来发展起来的恒温气流吹扫式膜蒸馏.真空膜蒸馏(VMD)技术以其独特的优点,有望广泛应用于海水淡化、苦咸水淡化、水溶液处理、溶液浓缩以及环境保护等领域

膜蒸馏领域的“大膜法师”

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改革开放后，中国大地共经历了3次下海经商的浪潮，分别是1984年、1987年和1993年，一大批如今赫赫有名的公司就是在那时候创立的。

1987年，第二次下海热席卷中国。一时间，诸如“修大脑的不如剃头的”“搞导的不如卖茶叶蛋的”这样的言论甚嚣尘上。

然而，在那一年的春夏，天津大学高分子材料***研究生吕晓龙还是选择去高校的研究所“坐冷板凳”。他在派遣证上认真地填下了“天津纺织工学院(即如今的天津工业大学)”，因为这所学校里有一个研究所，是专门搞膜的。

吕晓龙

一入“膜界”深似海。从1987年到2016年，近三十年的光阴轻轻拂过，把一个稚气未脱的大学生变成了双鬓染霜的，把一个膜领域的门外汉变成了一个“大膜法师”。

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