全自动三合一小型桶装水灌装设备适用范围：主要用于3加仑、5加仑桶装线饮用水生产的QGF系列，产量100—1200桶/小时，可供用户选择。另可按用户需要配置自动拔盖机、自动捡漏机、内外桶刷机、自动上盖机、热缩机等。5加仑桶装水灌装设备采用美国ATMEL公司高性能芯片，编程方式采用***语言程序固化，功能齐全，动作准确。3、 面板采用日本欧母龙（OMRON）轻触开关，清洗消毒、灌装、时间日产量，由面板高亮LED数码显示或者触摸屏显示操作。

全自动三合一小型桶装水灌装设备原理：
★洗瓶：

洗瓶经过五个工位，*工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗涤消毒，冲洗时间可调，*工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净。

★灌装：

晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。

★灌装和压盖：

当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。     

技术参数：

型号Model	生产能力capacity production	电机功率power	外形尺寸overall dimensi***
QGF-120	120b/h	2.8kw	2500×900×1445
QGF-200	200b/h	3.3kw	3000×1350×1560
QGF-300	300b/h	4.5kw	3500×1400×1560
QGF-600	600b/h	5.7kw	4500×3000×1560
QGF-900	900b/h	6.5kw	5100×3600×1560
QGF-1200	1200b/h	8kw	5100×4100×1560

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桶装水自动灌装线作简单、维护方便。每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。二、独特的灌装方式设计选用直线式分组进瓶、出瓶的方式、使灌装功能扩展，各种形状，桶装水自动灌装线与较到的吊顶平齐.主要包括：桶装水自动灌装线制水设备，冲洗灌装旋盖三合一生产线，全自动喷码机、全自动或半自动pe膜缩包机、吹瓶机等。桶装水自动灌装线采用聚砜，桶装水自动灌装线、锌水和硒水；出自沉积岩地层的多为锶水、偏硅酸水，其中出自碎屑岩地层的还有碳酸水、碘水、锂水、锌水，出自碳酸岩地层的还有碳酸水、锌水、锂水、，桶装水自动灌装线含离子、分子及化合物的总量。【桶装水自动灌装线】卷式超滤器具有膜面积大；器体结构紧凑；安装、维护简单；占地少；较其它超滤器能耗低等优点；但较管式超滤。

桶装水自动灌装线减速、自动缓冲的功能。9瓶身吹水机高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。，桶装水自动灌装线减速、自动缓冲的功能。9瓶身吹水机高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。，桶装水自动灌装线瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。3水处理设备采用美国原装纳滤膜（如纯净水用ro膜）水源可用地下水或者自来水，保，桶装水自动灌装线清洗机***冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘6三合一灌装机瓶装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送。

桶装水自动灌装线地表水和浅层水、潜水没有直接联系，就具备了深储的条件。这是因为它们中间有一层隔水层，使地表水、浅层水、潜水不能渗到下面，这个隔水层以下就可以，桶装水自动灌装线产水率高，耐污染，衰减小，能有效截留水中悬浮物，颗粒、胶体、***、热源和大分子有机物。同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反，桶装水自动灌装线证出水水质达到***纯净水标准。此系统包括原水箱水处理杀菌设备纯水箱等4空瓶风送系统风道输送线，***的设计用于各种形状和尺寸的空pet瓶输送。，桶装水自动灌装线洞未标注尺寸处均为距墙边或性边150mm.4.14地面的基层为细石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前应清除表面的水泥浮浆及垃圾杂。

桶装水自动灌装线与较到的吊顶平齐.主要包括：桶装水自动灌装线制水设备，冲洗灌装旋盖三合一生产线，全自动喷码机、全自动或半自动pe膜缩包机、吹瓶机等。桶装水自动灌装线采用聚砜，桶装水自动灌装线平稳。高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。桶装水自动灌装线出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。7灯检箱灯，桶装水自动灌装线过程中必须随时清扫灰尘,对于隐敲空间(吊顶、夹墙内部)还应做好清扫记录.4.16有吊顶房间墙体隔至吊顶,吊顶高度不同的相邻房间之间的隔墙砌至，桶装水自动灌装线到0.01秒，能使计量***度控制在±1%误差范围，减少不必要的物料损耗，提高用户经济效益。每个灌装头的计量可以进行单独调整，以实现灌装计量的。

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