由于成型缸的空间是比较充裕的，所以出于节省成本的考虑，在打印之前，工程师能够把很多模型文件都导入进去。所以每次打印之前，模型数据看起来密密麻麻的。

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3D打印的过程，就是先铺一层砂，用粘接剂进行固化，然后层层叠加。砂模的材料是石英砂，由于是利用树脂把砂材料粘结起来，所以这种砂也叫树脂砂。

树脂砂材料的层厚可以低至仅仅300微米（三根人类头发丝的厚度）。

打印过程

在模具领域，树脂砂被各国公认为是未来的发展方向。美国、日本和瑞士等国已经采用树脂砂铸造出单件达几十吨或上百吨的铸件。

而利用3D打印制成的树脂砂，在成本、交付时间上都有着明显的优势，并且不受到复杂几何形状的制约。

打印完成后，工作人员在成型箱前进行清理

打印完成后就是铸造的过程。我们以涡轮工业件的制作为例，看看它是怎么被铸造出来的。

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在铸造工业中，传统的流程一般是：

CAD设计→预处理→工装夹具制造→砂型制造→铸造。

周期在6周甚至更长。

而3D打印的流程是：

CAD设计→预处理→砂型打印→铸造。

***快的话15天就可以完成，交货期按“天”计算而不是按“周”。省去了大量昂贵、繁琐的中间环节。