电子皮带秤的误差是如何引起的

电子皮带秤是现在在工业中使用较多的，对精度的要求比较高。我们在皮带秤的生产研究上有多年的经验，根据用户的反馈，了解到很多用户咨询电子皮带秤误差较大。电子皮带秤的误差是如何引起的？

大多数皮带秤的误差来源是其压力传感器表现出的计量误差，影响皮带秤精度的重要因素除了设备本身的因素以外，环境因素以及使用操作也会造成误差。那么在实际使用中怎么去提高皮带秤的计量精度，首先要选择合适的参数以及类型，此外加大皮带秤秤量段的长度、注意料仓、喂料斗和温度等因素对于皮带张力的影响。其中，电子皮带称的承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。

我国电子称量系统中的电子设备技术越来越成熟，产品的质量也有了很大的提高，在调速系统方面出现的问题也是相对较少，主要是传感器带来的误差，只要在这方面下功夫就能减少误差。

当皮带秤遇到物联网

当皮带秤遇上了物联网技术,皮带秤地工作效率就会大大地提高,当多个联系在一起就成了一个系统。那么有了物联网,有什么方便之处呢？ 一 及时读取皮带秤地数据通过物联网,我们可以及时读取皮带秤地各种工作参数与过程运算参数,读取信息地过程是在皮带秤工作状态下同步进行,无需用户人工介入、也不影响皮带秤地正常工作。可获取地信息有：1、系统出现过地异常情况：如各种报警及产***时间、原因等；2、皮带秤即时工作状态：如运行时间、带速、瞬时流量、累积量等；3 、历史操作记录；有几种分类方法，例如，可以按称重传感器的工作原理分类，可以按累计器显示方式分类，可以按秤的用途分类。二 可以针对用户进行点对点地监测。通过以物联网技术组建地皮带秤远程系统对用户设备实行全天候监控,读取信息进行分析判断并做出相应地处理：1、分析人工操作记录,如属非正常地操作,对因此导致地故障分析原因,提出解决办法；这样工作是不是有效率多了呢。2、分析传感器工作状态,对出现地异常现象进行分析并做出相应处理,如：切除故障传感器、报警、修正因故障产***误差等；可以及时处各类理皮带秤出现地故障,提高整个地工作效率。

皮带是皮带秤的主要部件

不论是DT75型皮带输送机，还是后来定为DTⅡ型输送机上所用的皮带，现场使用的有标准皮带和非标准皮带两种，一般常见的是上复盖胶为3mm，下复盖胶为1.5mm。就规格而言，电子皮带秤基本参数是皮带宽度、皮带长度、皮带槽形角、皮带机倾角。

皮带秤适用范围，通常是宽度为650～2400mm，长度为10～450mm，槽形角为0～35°，倾角0～18°。在这么大工作范围下皮带张力和张力变化是很大的。就材质而言，有棉帆布芯，维棉帆布，维纶帆布，锦纶（尼龙），涤纶（聚脂），瑞士还有一种硅脂皮带，钢丝绳皮带等等。在没有进一步调零的情况下重复进行一次短期稳定度试验，其累计示值的结果应满足“零点短期稳定度”的要求，并在3h前后所有示值中较小累计示值和较大累计示值的差值应不能超过下列较大流量下1h累计载荷的百分数：（1）：对于0。帆布、尼龙的层次不同和钢丝绳的大小不同，其扯断强度也不尽相同，因材质引起的皮带张力千变万化。

一条皮带上主动轮端比从动轮端的皮带张力不大多少倍；在长长的皮带机上面有几个不太起眼的检测元件，它们就是皮带称重仪。水平皮带机是传递，倾角皮带机是提升，其张力变化大不相同；槽形皮带与平皮带运行时张力变化也不一样。无法测量出这些变化的数据，也不能采取相应的补偿。经现场试验结果证明，皮带张力的变化是有规律无定律。

皮带输送机工程设计人员无从知道多大的皮带张力适合皮带秤称量，只考虑皮带输送较大物料时，按皮带不打滑为条件，和保证托辊间垂度为条件计算输送皮带较大张力。拉紧重锤的设计重量是保证皮带具有足够的张力，使滚筒与皮带间产生所需的摩擦力，限制皮带在各支撑托辊间的垂度，以适当控制皮带张力作为皮带机安全和可靠运行的必要条件。但由于这两者变化缓慢，影响结果相反而且同时作用，所以总的影响轻微。

实际经验证明，皮带秤秤架只能选择安装在皮带张力小，且张力变化小的位置，不同的位置有着不同的张力变化，是任何方法无从补偿，即使采用所谓软件补偿也是徒劳的。就是在一条皮带上同一位置，由于气温的变化，载料的不同，使用疲劳都能引起张力变化，笔者曾用皮带张力指示器，安装在随动滚轮的重锤上，经长期观察也证明了这一点。这对传感器而言，就产生的温度漂移，进而就会影响整个称重系统的计量精度。

皮带秤系统结构共有两种：一种是输送皮带机和称重秤架为一体化结构；另一种在现场已有的皮带机上，只安装称重秤架的结构。国外很多厂家在称重技术要求较高的项目中采用前者。