皮带秤生产时的维护工作

为了皮带秤生产时的安全的进行，应做好设备生产时的维护工作，较好是配备专人负责维护及检查工作。皮带秤生产时的维护工作内容如下：

1、生产前:操作工都要进行清洁检查，看看皮带秤是否清洁干净。如清洁干净了，才可以起动皮带秤。并且要预先起动皮带秤10—30分钟后，才可进行“调零”。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。2006年6月6日，由ICS-17J矿用隔爆兼本安型电子皮带秤组成的KJD-N电子皮带秤产量监测系统通过北京市科学技术***的***鉴定[京科2006鉴字第(136)号]。当“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，便在”计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量。每次放码量为2KGx10个=40KG。如果放码后数值正常,便可进行生产。如放码不正常便要对其进行“校秤”,之后视乎情况才能进行“计量”修正。

2、生产时：发现皮带秤空载运行时，有累加数值，便要一时间对其进行“调零”。“调零”完后，让皮带秤空载运行1—5分钟后，如无累加数值，才可以继续进行下一组的投料生产。负责相关皮带秤的电工，需要对其进行监督和数据记录。

3、生产后：发现累计重量不符合实际重量时，应对皮带秤进行检测后。进行“校秤”、在“计量”模式下进行行1—3次的放码校验重量，视乎情况进行“计量”修正。直至放码校验准确后，才能进行生产。皮带秤公司

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皮带秤技术“向前迈”

称重信号数字化

ICS-20B型电子皮带秤

由于称重传感器信号只有0~30mV，不利于长距离的传送，也容易受到干扰。为了增强抗干扰能力和适应远距离传输的要求，合肥远腾开发了数字转换器。

该转换器安装于现场称重桥架旁，将连续称重传感器的模拟信号转化为数字信号。其电路结构采用8位高速微处理器，24位AD转换器，有效的保证了系统的称重精度。所以皮带秤的选择是非常重要的，精度要高，质量要好，不易损坏，这样才能企业的好帮手。转换器和仪表之间的通讯采用RS-485串行通讯，波特率9600、19200、115200可调。由于采用了数字信号转换器技术，使得仪表距称重现场的距离可达2000米，也大大增强了系统的抗干扰能力。皮带秤公司

电子皮带秤的维护检测

因为电子皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。电子皮带秤的使用管理电子皮带秤是安装在带式输送机上的一种专用电子衡器设备，其称重特点是速度快，并能在恶劣的环境里工作，易于实现连续自动称重。皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点（使用零点Zero），二是称量量程，有的***叫跨度，也有的***叫间隔。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化，***检定规程中的3min短期零点稳定性，和3h长期零点稳定性的检定时间，是不适合使用中维护考核标准，结合生产过程中实际情况，为了便于日常维护动态零点应以8h、24h或7天为考核周期。