双线集中润滑系统在焦炉机械中的应用

据统计，大约80%的破损零件是由于磨损造成的。磨损失效不仅造成大量材料和部件的浪费，而且可能导致灾难性1事故的发生。为了减少摩擦副间的摩擦和磨损，保证机器设备的安全运行，延长其使用寿命，可以对摩擦副间的工作表面进行润滑。正确地利用润滑是减少磨损、提***率、节约材料及能源的一个有效途径。单线集中润滑系统在各种机械设备中，除了广泛的采用稀油润滑方式外，在许多摩擦副中采用了干油润滑。因此越来越受到人们的重视。

侧装焦炉机械包括推焦机、拦焦机、装煤车、捣固机等，装煤车工作于焦炉机侧，洗精煤由煤塔落入煤箱内，用捣固机将洗精煤捣固成煤饼，用托煤板将煤饼送入炭化室内。待焦炭烧好后，由位于焦炉机侧的推焦机将焦炭推出，再由焦侧的拦焦机通过导焦栅将焦炭导入熄焦车内，并将出焦过程中产生的***收集并导入固定的管道中。其间，温度高达1000℃的炽热焦炭将通过导焦栅。设备运行环境温度高，***大，同时因熄焦过程中产生大量雾气，则相对湿度也较大。因此，良好的润滑是焦炉机械长期稳定、经济运转的前提和保障。这些污染物对销和衬套有致命性影响，能导致异常停机从而增加维护成本。 双线集中润滑系统，解决了这个问题。

单线集中润滑系统

在各种机械设备中，除了广泛的采用稀油润滑方式外，在许多摩擦副中采用了干油润滑。干油润滑就是以润滑脂作为

机械摩擦副的润滑介质，通过干油站向润滑点供送润滑脂的一整套设备。根据摩擦副的功能，润滑方式和使用环境的

不同，有的采用手动加脂枪向润滑点添加润滑脂。有的则因润滑点数量多则必须采用干油集中润滑系统定期加润滑脂。

单线集中润滑系统的组成

主单元泵(电动泵、手动泵、气动泵)，泄压阀，主管路、注油器、压力开关，电控箱等附件组成。

单线集中润滑系统的工作原理

单线式集中润滑系统由泵站输出清洁润滑脂，通过一级（母）分配器由一路输油变成多路出油。这些多路出油 再由二级

（子）分配器分成更多的分支油路：根据需要还可以增加三级（孙）分配器，这样便组成单线递进式油 路，可以向数

百个润滑点供送清洁的润滑脂。

从哪方面确定单线润滑系统参数

1、润滑点需油量的确定

单线润滑系统设计时首先应确定单位工作时间内每个润滑点的耗脂量；即根据润滑点的类别、工作条件、运转速度、承受的压力，环境的影响，计算出每个润滑点的耗脂量。

2、系统布局的确定

根据系统承受的压力、油脂的老化周期校正系统的布局。

通过上述内容设计的单线式集中润滑系统，在电控箱的有效控制下，能实现定时、定量、安全可靠地向润滑点供送油脂。万一系统出现故障，导致高压润滑泵的流速不正常，在设定时间内输入系统的油脂量未达到设定值，即计时器计入的数值与计数器计入的数值之比超过设定的范围时，电控柜自动报警，系统停止工作。如果系统出现故障，工作压力超过额定工作压，高压润滑泵自动卸荷，系统是安全可靠的。自动集中润滑系统使用方法1、自动润滑泵加脂应使用随机工具中的专用加脂工具进行加脂。

3、工作压力的确定

根据系统的布局，润滑点的分布确定系统的压力等级。