集中润滑系统在食品和饮料生产设备上的应用

VICSEN集中润滑系统的设计和生产材质符合食品与饮料工业技术标准，设备主要包含：泵系统和储油箱、主分压器、次级分压器、油管、传感器元件。

系统采用渐进式油脂分配原则，储油罐内的油脂通过活塞泵进入主分压器，一次油脂分配后，通过油管进入次级分压器，再依据递进分配原则，将次级分压器内的油脂依次输送到润滑点，实现精准润滑。

系统可提供三条完全***的润滑管路，每条管路配备***的泵元件，单点工作压力较大250巴，可为背压低于250巴的轴承润滑。

VICSEN系统特点

? 泵室采用高纤维树脂材料加工，抗腐蚀性高；

? 电机防潮、防爆；

? 储油箱可选：2L/4L/5L/8L;

? 三条***油脂输出管路；

? 具备油脂超压、液位检测功能；

? PLC或远程集中控制可选；

? 螺栓固定，安装简便；

? 高精度递进式计量装置，压差范围：100巴；

? 根据润滑需求配置计量装置（递进式分压器），计量装置采用模块化设计，安装简便；

VICSEN-MAX

VICSEN‐MAX是一套完整的系统。它预装了液位传感器和超压阀。不需要像普通润滑系统那样进行选择性装配。它可以满足NLGI2润滑脂工作要求。

PMU润滑泵在面包机上的应用

? PMU油泵可提供***多12个出油管口，驱动轴位于泵体下方，每一个活塞控制两个出油口；

? 泵轴为凸轮转子结构，当凸轮转盘转动时，通过真空抽吸——输送排出动作依次成对地为出油管口供油；

? 通过泵室内独特的横向和纵向油孔实现油液同步吸入和输送。

多点集中润滑系统系统

集中润滑，分为单线集中润，递进式集中润滑，双线集中润滑，多点集中润滑，下面详细介绍一下多点集中润滑的特点

1、 采用柱塞泵芯供油，输出压力可达120BAR，常温下可使用NLGI 2号油脂。能有效保证低温情况下0号和1号润滑脂的

流动性，避免了由于齿轮泵和注油器的输出压力不足而导致的润滑不足。

2、 不使用分配阀，点对点润滑，一条线路不畅不会影响其他线路正常供油。

3、 维修成本低，程序简单，避免了由于分配阀和定量注油器问题产生的系统故障。

4、 油箱内油脂无残留，避免了由于残留油脂变质导致油脂污染。

5、 结构简单，不需电子监控报警，定期检查润滑点是否有新油流出即可。

6、 柱塞泵芯六种出油量可选择，可根据润滑油需求量自行选配泵芯。

7、 可采取手动超越控制，可选择停车状态下润滑系统开始运行。

8、 有12、24、36、48、60多种输出点可供选择。

从哪方面确定单线润滑系统参数

1、润滑点需油量的确定

单线润滑系统设计时首先应确定单位工作时间内每个润滑点的耗脂量；即根据润滑点的类别、工作条件、运转速度、承受的压力，环境的影响，计算出每个润滑点的耗脂量。

2、系统布局的确定

根据系统承受的压力、油脂的老化周期校正系统的布局。

通过上述内容设计的单线式集中润滑系统，在电控箱的有效控制下，能实现定时、定量、安全可靠地向润滑点供送油脂。万一系统出现故障，导致高压润滑泵的流速不正常，在设定时间内输入系统的油脂量未达到设定值，即计时器计入的数值与计数器计入的数值之比超过设定的范围时，电控柜自动报警，系统停止工作。如果系统出现故障，工作压力超过额定工作压，高压润滑泵自动卸荷，系统是安全可靠的。该系统采用换向阀出口压力作为系统给油工作的控制参数，因而液压换向的换向压力需根据系统润滑点多少进行现场设定。

3、工作压力的确定

根据系统的布局，润滑点的分布确定系统的压力等级。