双线集中润滑系统在焦炉机械中的应用

据统计，大约80%的破损零件是由于磨损造成的。磨损失效不仅造成大量材料和部件的浪费，而且可能导致灾难性1事故的发生。为了减少摩擦副间的摩擦和磨损，保证机器设备的安全运行，延长其使用寿命，可以对摩擦副间的工作表面进行润滑。正确地利用润滑是减少磨损、提***率、节约材料及能源的一个有效途径。因此越来越受到人们的重视。

侧装焦炉机械包括推焦机、拦焦机、装煤车、捣固机等，装煤车工作于焦炉机侧，洗精煤由煤塔落入煤箱内，用捣固机将洗精煤捣固成煤饼，用托煤板将煤饼送入炭化室内。待焦炭烧好后，由位于焦炉机侧的推焦机将焦炭推出，再由焦侧的拦焦机通过导焦栅将焦炭导入熄焦车内，并将出焦过程中产生的***收集并导入固定的管道中。其间，温度高达1000℃的炽热焦炭将通过导焦栅。设备运行环境温度高，***大，同时因熄焦过程中产生大量雾气，则相对湿度也较大。因此，良好的润滑是焦炉机械长期稳定、经济运转的前提和保障。 双线集中润滑系统，解决了这个问题。

多点集中润滑系统系统

集中润滑，分为单线集中润，递进式集中润滑，双线集中润滑，多点集中润滑，下面详细介绍一下多点集中润滑的特点

1、 采用柱塞泵芯供油，煤矿绞车智能润滑系统，输出压力可达120BAR，常温下可使用NLGI 2号油脂。能有效保证低温情况下0号和1号润滑脂的

流动性，避免了由于齿轮泵和注油器的输出压力不足而导致的润滑不足。

2、 不使用分配阀，点对点润滑，一条线路不畅不会影响其他线路正常供油。

3、 维修成本低，程序简单，避免了由于分配阀和定量注油器问题产生的系统故障。

4、 油箱内油脂无残留，避免了由于残留油脂变质导致油脂污染。

5、 结构简单，不需电子监控报警，定期检查润滑点是否有新油流出即可。

6、 柱塞泵芯六种出油量可选择，可根据润滑油需求量自行选配泵芯。

7、 可采取手动超越控制，可选择停车状态下润滑系统开始运行。

8、 有12、24、36、48、60多种输出点可供选择。

多点递进集中润滑系统的组成

多点递进集中润滑系统由电动柱塞泵、电控箱、过滤器、片式分配器及管路系统组成。

多点递进集中润滑系统的主泵至分配器间的连接采用冷拔无缝钢管；分油器与各润滑点的连接采用镀锌无缝钢管；在振动以及扭转部位采用40MPa高压软管连接。

由泵输送的润滑剂经分配器定量输送到各润滑点，其输送范围较大半径为loom，***多润滑点可达80个左右。

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