集中润滑系统在农业机械中的应用

集中润滑在农业机械上的应用优点如下：

?适用范围广；

?设备轴承的使用寿命可延长4倍；

?维护和维修成本大幅度降低；

?减少维修或维护产生的停机时间；

?与人工补充润滑油相比，可节省40%润滑油；

?保护环境。

一套标准的VICSEN集中润滑系统包括：电动泵、储油箱、递进式分配器、主油管、二级油管、定时器和可选部件。润滑油集中润滑系统设计润滑油集中润滑系统是应用***广泛的润滑系统，包括全损耗与循环润滑方式的节流式、单线式、双线式、多线式及递进式等类型。其中，电动泵、计时器、储油箱集于一体。可选部件包括：远程报警装置、液位传感器、油脂刮1刀等。系统启动后，泵驱动油脂流入递进式分配器，分配器根据预设压力值对油脂进行分配，***终均匀分布到各个润滑点。

工作流程

?通过泵体中的计时器控制系统的启动、停止、参数调整；

?泵启动后，油箱内油脂通过主管路流入主分配器；

?主分配器的计量单元对油脂进行二级分配，油脂通过二级管路依次进入二级分配器；

?二级分配器根据系统设定的油脂分配比例，对润滑终端精准供油。

当农机运行时，自动润滑系统将对传动链进行周期性润滑，以机械驱动的VICSEN链润滑系统为例说明该系统的工作原理：我们的系统利用农机的链轮转动增加润滑所需的泵压力，螺旋进口限制器用于调节油量。

定量的润滑油液通过末端带刷子的管道直接输送到链条上。润滑刷确保润滑液均匀地分布在链条的整个宽度上，为链板、销、滚子提供了较优的润滑。

稀油集中润滑系

稀油集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的磨擦热带走；摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。在上述假定条件下，对一般非重载(接触压力在15MPa)的滑动轴承，这种假设条件接近实际情况。但是集中润滑系统的维护管理比较复杂，调整也比较有困难。每一环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵，甚至停产。所以还要在今后的生产实践中不断加以改进。在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。为了使整个系统的工作安全可靠，应有以下的自动控制和信号装置。

动压润滑

通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和油在轴承副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压，即形成承载油膜，称为流体动压润滑。2、***后一级分配器数量及规格的确定根据润滑点的数量、需油量、工作条件及其类别，确定***后一级分配器的数量、规格以及同一组分配器各个出油孔的出油量。流体动压润滑理论的假设条件是润滑剂等黏性，即润滑油的黏度在一定的温度下，不随压力的变化而改变；其次是假定了生相对摩擦运动的表面是刚性的，即在受载及油膜压力作用下，不考虑其弹性变形。在上述假定条件下，对一般非重载(接触压力在15MPa)的滑动轴承，这种假设条件接近实际情况。但是，在滚动轴承和齿轮表面接触压力增大至400~1500MPa时，上述假定条件就与实际情况不同。这时摩擦表面的变形可达油膜厚度的数倍，而且润滑的金属摩擦表面的弹性变形和润滑油黏度随压力改变这两个因素，来研究和计算油膜形成的规律及厚度、油膜截面形状和油膜内的压力分布更为切合实际这种润滑就称为弹性流体动压润滑。