集中润滑系统在回转窑润滑应用

回转窑润滑

主要润滑点

托轮轴承，减速机，挡轮轴承，开放式齿轮传动副，挡/托轮与轮带接触面，轮带内表面与垫板，窑尾密封圈，窑头

滚动轴承，小齿轮装置轴承，挡轮液压站，液压推杆制动器。

回转窑作用

回转窑作为水泥熟料矿物***终形成的煅烧设备．一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。回转窑具有以下

五大功能；

(1)回转窑是一个倾斜的回转圆筒(斜度一般在3％一5％)，生料由圆筒的高1端加入(即窑尾)，在窑的不断回转运动

中，物科从高1端向低端(即窑头)逐渐运动，所以，回转窑是一个输送设备。

(2)回转窑又是一个燃烧设备。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本

传热方式，将热量传给物料。作为燃料燃烧装备，回转窑具有广阔的空间和热力场，可以提供足够的空气，装设忧良

的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料假烧提供必要的热量。

(3)回转窑具有热交换的功能。回转窑内具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，

特别是阿利特矿物生成的要求。

(4)回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中．发生了一系列的物理、化学反应，回转窑可分阶段地满足不同矿物

形成对热量、温度的要求，又可满足它们对时间的要求，是理想的化学反应器。

(5)降解利用废物的功能。由于回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场，可降解化工、医1药等行业排出的

***、***废弃物。同时，可将其中的绝大部分***元素固化在熟料中，生成稳定的盐类，避免了“垃圾焚烧

炉”容易产生的二次污染。

润滑特点

水泥企业中，润滑的***是大型回转窑，它是水泥生产设备的”心脏”，也是润滑的关键部位，而其润滑特征表现

为：

① 有良好的成膜性能，在润滑表面能形成润滑性的覆盖膜；

② 形成的润滑膜必须耐高温、抗磨、抗压，可减少摩擦阻力，防止***磨损和发热胶合烧1伤；

③ 润滑膜的使用寿命长；

④ 不腐蚀设备，不污染环境；

⑤ 喷雾性能好，便于使用喷雾工具进行的喷涂成雾；

⑥ 低温性能好，即使在冬季也不影响使用；

⑦ 由于南方多雨潮湿，高热的环境也给润滑带来诸多不变。

新型智能干油集中润滑系统的应用

新型智能干油集中润滑系统的概念及组成

近几年，市场上出现了一种智能干油集中润滑系统，该系统简单的可以看作是一套终端式集中润滑系统。采用电磁阀作为给油原件，配合每个润滑点的流量测试仪表，可以全自动实现对整个润滑系统的控制和监控。通过控制电磁阀开启时间的长短来实现对供油量的控制，利用每个润滑点的流量测试仪表来判断故障点。系统简单可靠，控制方式灵活，是润滑系统的一个发展方向。但该系统不适用于响应性要求较高、加油非常频繁的系统。

把润滑部位比较多的部位集中起来供油，煤矿刮板机集中润滑装置，并达到精益润滑的方法就叫做集中润滑。集中润滑系统可以起到降低摩擦阻力，减少表面磨损，降低温度，防止腐蚀，减震密封等作用。

集中润滑装置一般有以下部分组成：

1 润滑泵-按需要供应润滑油

2 分配器-按需要定量分配润滑介质

3 附件-由润滑接头、硬管（软管）、分油块等组成

4 控制系统-有润滑泵自身控制器、压力开关、液位开关、等组成

润滑系统的测量、监测及报警装置

为了保证润滑系统向各润滑点持续供油以防止因供油不足而损坏，常在系统中配置测量、监测及报警装置。在润滑系统中常见的故障有油泵失效、供油管路堵塞、轴承过热及磨损甚至咬粘、分流器工作不正常、污染严重、给油循环时间不准确等。润滑系统中通常采用以下测量装置：1)测温装置在油箱、润滑泵、冷却器的进口与出口、重要的轴承等部件入安装测温装置及显示、控制装置如水1银温度计、热电偶及接触温度计等，可以及时看到这些部位的温度变化。2)压力测量装置在润滑泵出口处过滤器的进、出口处等部位安装压力计，用以观察压力变化值。必要时还可安装压差报警器，当压差过高时发出报警信号。3)油面及流量测量装置在油箱中装有油标及油面指示器，在管道中安装流量计或流量监控计来观测流量。在集中润滑系统的控制系统中一般要考虑到可以调整润滑循环时间和给油时间，以及显示及控制润滑剂供应不足或过量以及润滑泵过载等情况

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