疲劳剥落也是辊面损坏的基本方式

辊面一般由三层组成，层为过渡层，与辊压机轴的外面焊接在一起，不锈钢分丝辊生产厂家，厚度20mm左右；第二层为耐磨层，焊在过渡层上面，厚度20mm左右；第三层是花纹层，主要用于增大对物料的咬合效率，迫使物料与辊子同步。由于辊压机的辊面单位面积受到的压力很大，每平方厘米就有几千公斤，再由于来料颗粒并非均匀，局部实际压力更大，很容易超出材料的疲劳极限，且再通过转动，这些压力反复作用于辊面，金属的疲劳就不可避免。

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疲劳剥落是辊面损坏的基本方式

辊径与疲劳深度成正比，辊径越大，其可能发生疲劳的深度越大；咬入角与疲劳深度成正比，不锈钢分丝辊生产厂家，咬入角越大，可能发生疲劳的深度越大。咬入角γ的大小取决于物料的种类、粒度、形态及两辊的间隙、辊压、辊面状态（条纹形状）、辊径及转速等因素。影响显然是辊缝间隙和辊压，辊缝间隙越小，辊压越大，都会使得咬入角变大，使得疲劳深度变深。控制合适辊缝，显然原始辊缝越小，不锈钢分丝辊生产厂家，物料的通过量也就越小，为了达到较高的产量就必须提高料仓的压力，将辊缝撑开强行增大通过量，这时，料柱升高，咬入角γ加大，同时辊缝间隙内的料饼密度增加，辊缝处的压力值也急剧升高，这些都会造成辊面压力更接近疲劳强度，并且与剪切应力的深度成正比，对保证疲劳寿命不利。

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工作辊表面剥落原因分析及预防

裂纹的产生是造成轧辊剥落、爆辊的主要原因。因此， 在轧辊的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:

(1) 正确磨削轧辊， 每次磨削后的轧辊必须保证表面的疲劳层完全消除， 同时保证所需表面质量与粗糙度要求;对磨好的轧辊加强检测， 尤其是裂纹辊的磨削， 必须检测无裂纹后才可以使用。

(2) 制定合理的换辊制度， 避免轧辊超期使用， 同时保证下机后的轧辊必须放置一定时间， 使轧辊有足够的时间消除应力。

(3) 采取上机轧辊的确认制度。磨削好的轧辊在装辊时必须确认质量， 如发现异常， 则退回磨辊间重新进行磨削;装配好的轧辊在上机前必须确认， 有问题的轧辊不得上机使用。

(4) 操作人员应选择合适的轧制力、张力和压下量， 使整个轧钢过程稳定， 避免轧制事故的发生。

(5) 由专人管理轧辊， 并建立轧辊台帐， 对有问题的轧辊持续跟踪。

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