辊压机的磨损
对于辊压机等耐磨堆焊工件尤其是辊压机在使用过程中经常会出现表面剥落掉块的情况,深度和面积不定,这都属于疲劳***的范畴。疲劳***是由于在零部件的局部高应力区,较弱的晶粒在变应力的作用下形成微裂纹,然后发展成宏观裂纹,裂纹继续扩展终导致疲劳***。所以辊面除了保证耐磨以外,也要考虑抗1疲劳剥落能力,因此辊压机辊面的材料必须有良好的塑韧性。目前已知的材料疲劳极限得出了一个经验公式
σ-1=0.5σb ————(1-1)
σ-1——材料的疲劳极限
σb——抗拉强度极限
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疲劳剥落是辊面损坏的基本方式
辊径与疲劳深度成正比,辊径越大,其可能发生疲劳的深度越大;咬入角与疲劳深度成正比,咬入角越大,可能发生疲劳的深度越大。咬入角γ的大小取决于物料的种类、粒度、形态及两辊的间隙、辊压、辊面状态(条纹形状)、辊径及转速等因素。影响显然是辊缝间隙和辊压,辊缝间隙越小,辊压越大,都会使得咬入角变大,使得疲劳深度变深。控制合适辊缝,显然原始辊缝越小,物料的通过量也就越小,为了达到较高的产量就必须提高料仓的压力,将辊缝撑开强行增大通过量,这时,料柱升高,不锈钢分丝辊厂家,咬入角γ加大,同时辊缝间隙内的料饼密度增加,辊缝处的压力值也急剧升高,不锈钢分丝辊厂家,这些都会造成辊面压力更接近疲劳强度,并且与剪切应力的深度成正比,对保证疲劳寿命不利。
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辊的生产
辊子的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。
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