工作辊表面剥落原因分析及预防

裂纹的产生是造成轧辊剥落、爆辊的主要原因。因此, 在轧辊的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:

(1) 正确磨削轧辊, 每次磨削后的轧辊必须保证表面的疲劳层完全消除, 同时保证所需表面质量与粗糙度要求;对磨好的轧辊加强检测, 尤其是裂纹辊的磨削, 必须检测无裂纹后才可以使用。

(2) 制定合理的换辊制度, 避免轧辊超期使用, 同时保证下机后的轧辊必须放置一定时间, 使轧辊有足够的时间消除应力。

(3) 采取上机轧辊的确认制度。磨削好的轧辊在装辊时必须确认质量, 如发现异常, 则退回磨辊间重新进行磨削;装配好的轧辊在上机前必须确认, 有问题的轧辊不得上机使用。

(4) 操作人员应选择合适的轧制力、张力和压下量, 使整个轧钢过程稳定, 避免轧制事故的发生。

(5) 由专人管理轧辊, 并建立轧辊台帐, 对有问题的轧辊持续跟踪。

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辊压机辊面损坏形式

辊压机是水泥粉磨的主要设备，它由两个速度相同、相对运动的辊子所组成。物料由上部喂入，经双辊挤压后排出。其辊面的损坏形式包括磨损、疲劳起皮剥落、******、焊接缺陷等。

磨损

从理论上说，辊压机两个辊子的相向运转，线速度一致，但实际上，不可能完全一致，因为两台电机的转速会因制造原因、负载原因，转速会有差异；

其二，由于运行中的振动，辊子的对应点线速度不可能完全一致；有这两种速度差异，造成每个辊对物料的拉入速度的不同，物料会在被拉入的过程中翻滚、滑动，相对的运动便会产生磨损。

其三，由于辊面的粗糙，其对应点的直径肯定不一致、速度会有差异，也会造成与物料的相对滑动，只要有相对滑动，辊子的磨损就不可避免。

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辊压机辊面的磨损

由于辊缝始终是变化着的，且两侧辊缝也并不一致，所以辊缝各处的下料速度并不相同，辊缝大处的小颗粒的速度或会大于辊面速度，有速差就会有磨损。

较大的颗粒被两辊咬合时还会打滑，也会有相对的滑动，所以磨损就不可避免。综合多方面的原因，辊压机辊面的磨损是一定的，由于压力很大，物料很硬，如果辊面没有较高的硬度和耐磨性，辊面会磨损很快。

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辊压机的磨损

辊压机在正常使用情况下，其辊面所受到的挤压力范围是50-300MPa，一般情况下应该在200MPa左右，显然这个工作压力远低于辊压机常用的母体材料42CrMo钢(σb=1080MPaσ-1≈540MPa)的疲劳极限，而辊压机的表面堆焊材料的疲劳极限更是远高于这个数值，以这个标准推论，辊压机只会发生磨损，不会发生疲劳剥落。而实际情况往往是在距辊面20-30mm的位置发生疲劳剥落。这一方面是条纹层的裂纹向下延伸，到达1大剪切应力的深度，而疲劳，另一方面就是在辊压机运行过程中出现意外情况而引起辊面压力在某处某时超过了材料的强度极限或在相当长的时间内超过了疲劳极限而使材料在1大剪切深度处产生了微裂纹。辊压机的疲劳剥落是由循环变应力、拉应力、和塑性应变同时作用而造成的。循环变应力使裂纹形成，拉应力使裂纹扩展，塑性应变影响整个疲劳过程。如三者缺一，则疲劳不可能形成及扩展。

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