辊的生产

辊子的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

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疲劳剥落也是辊面损坏的基本方式

辊面一般由三层组成，层为过渡层，与辊压机轴的外面焊接在一起，厚度20mm左右；第二层为耐磨层，焊在过渡层上面，厚度20mm左右；第三层是花纹层，主要用于增大对物料的咬合效率，迫使物料与辊子同步。由于辊压机的辊面单位面积受到的压力很大，每平方厘米就有几千公斤，再由于来料颗粒并非均匀，局部实际压力更大，很容易超出材料的疲劳极限，且再通过转动，这些压力反复作用于辊面，金属的疲劳就不可避免。

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疲劳剥落是辊面损坏的基本方式

辊径与疲劳深度成正比，辊径越大，其可能发生疲劳的深度越大；咬入角与疲劳深度成正比，咬入角越大，可能发生疲劳的深度越大。咬入角γ的大小取决于物料的种类、粒度、形态及两辊的间隙、辊压、辊面状态（条纹形状）、辊径及转速等因素。影响显然是辊缝间隙和辊压，辊缝间隙越小，辊压越大，都会使得咬入角变大，使得疲劳深度变深。控制合适辊缝，显然原始辊缝越小，物料的通过量也就越小，为了达到较高的产量就必须提高料仓的压力，将辊缝撑开强行增大通过量，这时，料柱升高，咬入角γ加大，同时辊缝间隙内的料饼密度增加，辊缝处的压力值也急剧升高，这些都会造成辊面压力更接近疲劳强度，并且与剪切应力的深度成正比，对保证疲劳寿命不利。

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