分丝辊

化纤纺丝生产过程中，采用一步法生产工艺时，大多采用多头纺丝，分丝辊上设有多组线槽，将多头纺的丝束有效分开，并将喂入纤维条进行开松、梳理、排杂，使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态，为后道程序的纺纱做好前期准备。由于生产需求不同，一天内可能生产不同型号、不同批次的纺丝，每种纺丝的纺丝的粗细以及所需牵引拉伸力都不相同，因此需要相应的分丝辊进行配套的。现有技术采用人工对分丝辊进行拆卸更换，这大大降低了生产效率。

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吸棉装置安装不准，笛口大小不当，负压太小,造成胶辊绕花;中铁辊生锈使胶圈运转不良;胶圈销磨损、平、有毛刺，造成胶圈运转不稳定和拉伤;隔距块选型和安装不当，对隔距产“生影响等等。因此，对胶辊、胶圈的应用研究应将其放到系统环境中去进行，不能不研究相关机械结构和部件的影响，不能不探讨胶辊、胶圈和相关机械结构和部件优化结合的问题,以便更好地发挥胶辊、胶圈的作用。

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辊的分类

按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊子，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊子，也有起重型压滤作用的辊子等。

为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的***工作。1. 定期清理滚筒沾上的粉尘等***。2. 要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。3. 润滑良好，降低磨损的损失。4. 避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。

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辊压机的磨损

对于辊压机等耐磨堆焊工件尤其是辊压机在使用过程中经常会出现表面剥落掉块的情况，深度和面积不定，这都属于疲劳***的范畴。疲劳***是由于在零部件的局部高应力区，较弱的晶粒在变应力的作用下形成微裂纹，然后发展成宏观裂纹，裂纹继续扩展终导致疲劳***。所以辊面除了保证耐磨以外，也要考虑抗1疲劳剥落能力，因此辊压机辊面的材料必须有良好的塑韧性。目前已知的材料疲劳极限得出了一个经验公式

σ-1=0.5σb ————（1-1）

σ-1——材料的疲劳极限

σb——抗拉强度极限

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