分丝辊

吸棉装置安装不准，笛口大小不当，负压太小，造成胶辊绕花;中铁辊生锈使胶圈运转不良;胶圈销磨损、平、有毛刺，造成胶圈运转不稳定和拉伤;隔距块选型和安装不当，对隔距产“生影响等等。因此，对胶辊、胶圈的应用研究应将其放到系统环境中去进行，不能不研究相关机械结构和部件的影响，不能不探讨胶辊、胶圈和相关机械结构和部件优化结合的问题，以便更好地发挥胶辊、胶圈的作用。

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工作辊表面剥落原因分析及预防

裂纹的产生是造成轧辊剥落、爆辊的主要原因。因此， 在轧辊的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:

(1) 正确磨削轧辊， 每次磨削后的轧辊必须保证表面的疲劳层完全消除， 同时保证所需表面质量与粗糙度要求;对磨好的轧辊加强检测， 尤其是裂纹辊的磨削， 必须检测无裂纹后才可以使用。

(2) 制定合理的换辊制度， 避免轧辊超期使用， 同时保证下机后的轧辊必须放置一定时间， 使轧辊有足够的时间消除应力。

(3) 采取上机轧辊的确认制度。磨削好的轧辊在装辊时必须确认质量， 如发现异常， 则退回磨辊间重新进行磨削;装配好的轧辊在上机前必须确认， 有问题的轧辊不得上机使用。

(4) 操作人员应选择合适的轧制力、张力和压下量， 使整个轧钢过程稳定， 避免轧制事故的发生。

(5) 由专人管理轧辊， 并建立轧辊台帐， 对有问题的轧辊持续跟踪。

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辊压机的磨损

辊压机在正常使用情况下，其辊面所受到的挤压力范围是50-300MPa，不锈钢分丝辊多少钱，一般情况下应该在200MPa左右，显然这个工作压力远低于辊压机常用的母体材料42CrMo钢(σb=1080MPaσ-1≈540MPa)的疲劳极限，而辊压机的表面堆焊材料的疲劳极限更是远高于这个数值，以这个标准推论，辊压机只会发生磨损，不会发生疲劳剥落。而实际情况往往是在距辊面20-30mm的位置发生疲劳剥落。这一方面是条纹层的裂纹向下延伸，到达***1大剪切应力的深度，而疲劳，另一方面就是在辊压机运行过程中出现意外情况而引起辊面压力在某处某时超过了材料的强度极限或在相当长的时间内超过了疲劳极限而使材料在***1大剪切深度处产生了微裂纹。辊压机的疲劳剥落是由循环变应力、拉应力、和塑性应变同时作用而造成的。循环变应力使裂纹形成，拉应力使裂纹扩展，塑性应变影响整个疲劳过程。如三者缺一，则疲劳不可能形成及扩展。

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