热辊温度和绕丝因数

热辊的温度为拉伸温度，根据拉伸原理，拉伸温度应选择在玻璃化温度之上，故一般为69～90℃。

热辊温度对染色性能有较大影响。若选择不当，丝的染色性能会大幅下降。特别是在热辊速度较高的情况下，这个问题更加明显。采用较低的温度有助于染色性能的提高；但当热辊速度低时，降低温度可能会出现未拉伸丝。

热辊温度对生产稳定性和产品质量也有影响。若选择的温度偏高，丝束在热辊上抖动增大，使条干不匀率上升。若选择的温度过低，又会使拉伸张力升高，造成毛丝和断头。热辊温度与拉伸倍数有一个配合范围，若离开这个范围就会产生未拉伸丝、条干不均率和断头率增加等问题。

热辊上必须绕丝8～10圈，以防止拉伸时打滑和加热不匀。绕丝时要注意调整分丝辊的角度，使每根丝束之间距离适当，绕丝范围调整在热盘加热区内。

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第二热辊温度和绕丝因数

第二热辊起定型作用。在定型过程中，拉伸时产生的超分子结构得到进一步完善和提高。实际生产中定型效果以沸水收缩率的高低来度量。沸水收缩率主要与第二热辊的温度有关，其次是定型时间。沸水收缩率随着第二热辊温度的提高而降低。

根据设备的不同，定型温度可选择在130～160℃范围内。温度选择的原则主要是根据产品所要求的沸水收缩率指标和生产稳定性。若第二热辊温度偏低，可能出现结晶不匀而带来染色不匀若第二热辊温度偏高，可能因丝的抖动而产生断头。

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强度和伸度的关系

强度和伸度是一对相关的指标。强度和伸度的调整常采用改变拉伸倍数。热辊式纺丝拉伸一步法工艺也常采用这种方法。二步法中，拉伸倍数调整的同时必须调整泵供量一步法只需调整第1热辊的速度即可。

(1)伸度低、强度高 这是由于拉伸倍数偏高。可降低拉伸倍数，使丝的伸度上升、强度下降。

(2)伸度高、强度低 这是由于拉伸倍数偏低。可增大拉伸倍数，使伸度下降、强度上升。

(3)伸度低、强度低 若切片特性粘度正常，大多由无油丝粘度降太大而造成。这是聚酯大分子在纺丝过程中降解过大所致。因此，可降低螺杆的温度，减少聚酯大分子在纺丝过程中降解，使强、伸度上升。若是干燥切片的含水率偏高，可降低切片含水率至30ppm以下，使强、伸度上升

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