热辊

热辊在平常工作中也是一个比较容易损坏的配件，其损坏的地方主要是表面的特殊镀膜，一旦磨损，就会将墨粉或脏物粘在上面，从而使输出的样稿上的字或图缺线条，并且还会在其他空白的地方粘一黑块，这对于一般的稿件来说，也许还能勉强使用，而对于要求较高用于印刷的***纸来说，就不能用了。从这个意义上来说，热辊的日常维护主要是保护好其表面的镀膜不受损害。

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电磁感应加热辊

电磁感应加热辊是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程。当电源接到控制器，电磁控制器将交流电整流、滤波、逆变成20—40KHz的高频交流电流，高速变化的电流通过电磁线圈时，产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过金属辊体时，金属辊体内产生无数的小涡流，由于金属辊体具有电阻特性，使金属辊体本身自行快速发热。辊体内的温度传感器对辊体检测，并传输到控制柜的温控仪中显示和控制，控制信号通过数据线再输入到电磁控制器中，从而对辊体的温度控制。

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热辊温度和绕丝因数

热辊的温度为拉伸温度，根据拉伸原理，拉伸温度应选择在玻璃化温度之上，故一般为69～90℃。

热辊温度对染色性能有较大影响。若选择不当，丝的染色性能会大幅下降。特别是在热辊速度较高的情况下，这个问题更加明显。采用较低的温度有助于染色性能的提高；但当热辊速度低时，降低温度可能会出现未拉伸丝。

热辊温度对生产稳定性和产品质量也有影响。若选择的温度偏高，丝束在热辊上抖动增大，使条干不匀率上升。若选择的温度过低，又会使拉伸张力升高，造成毛丝和断头。热辊温度与拉伸倍数有一个配合范围，若离开这个范围就会产生未拉伸丝、条干不均率和断头率增加等问题。

热辊上必须绕丝8～10圈，以防止拉伸时打滑和加热不匀。绕丝时要注意调整分丝辊的角度，使每根丝束之间距离适当，绕丝范围调整在热盘加热区内。

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