分丝辊的简介
分丝辊,又称为分梳辊。是新型纺纱设备中的高速旋转关键件。分丝辊的工作原理是将喂入纤维条进行开松、梳理、排杂,使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态,为后道程序的纺纱做好前期准备。分丝辊对成纱质量的优劣起到关键性的作用。目前常用的分丝辊的结构为齿条式,即一根连续的长齿条包覆在有凹槽的分丝辊本体上,头、尾两端用某种方式给予固定。
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辊压机堆焊层设计
对剪切应力***1大值所处位置的探讨是有必要的。确定了位置即深度,可以在此处提高辊材或堆焊层的疲劳强度,就提高了挤压辊的抗1疲劳剥落的寿命。按纯弹性理论推算的数据——疲劳剪切应力距离辊面的深度,应该是物料与辊面接触的面积上辊面弧长的一半的0.786倍。
接触辊面辊面弧长L= Dπ×(γ÷3600) ————(1-2)
D——辊压机直径
γ——咬入角
按照这个方法可以大概估算疲劳深度,但误差非常大,实际理论疲劳深度远小于此值。辊压对咬入角的积分计算,0.786b约为5.2mm。综上如果考虑到安全系数和数学模型的误差的话,那么,辊压机的剪切应力的深度是在10mm~15mm左右,正好是过渡层的深度,这可能也就是辊压机堆焊层设计的理论依据之一。
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***造成辊面焊接***
由于硬质材料的进入,如不锈钢、锰钢等进入辊压机,由于其无法被碾碎,辊压机上千吨的压力会全部作用于该处,超过辊面强度极限,将辊面直接压溃、***。
首先是要严格按照规程对辊面堆焊(包括修复),保证焊接质量,保证辊面圆度,控制好直径误差;
其二,系统除安装除铁器外,要配置***,当探测到有金属时必须捡出,关于磨损问题只有通过选择合适的耐磨焊接材料来解决。
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