辊压机堆焊层设计

对剪切应力***1大值所处位置的探讨是有必要的。确定了位置即深度，可以在此处提高辊材或堆焊层的疲劳强度，就提高了挤压辊的抗1疲劳剥落的寿命。按纯弹性理论推算的数据——疲劳剪切应力距离辊面的深度，应该是物料与辊面接触的面积上辊面弧长的一半的0.786倍。

接触辊面辊面弧长L= Dπ×(γ÷3600) ————（1-2）

D——辊压机直径

γ——咬入角

按照这个方法可以大概估算疲劳深度，但误差非常大，实际理论疲劳深度远小于此值。辊压对咬入角的积分计算，0.786b约为5.2mm。综上如果考虑到安全系数和数学模型的误差的话，那么，辊压机的剪切应力的深度是在10mm～15mm左右，正好是过渡层的深度，这可能也就是辊压机堆焊层设计的理论依据之一。

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辊压机的磨损

对于辊压机等耐磨堆焊工件尤其是辊压机在使用过程中经常会出现表面剥落掉块的情况，深度和面积不定，这都属于疲劳***的范畴。疲劳***是由于在零部件的局部高应力区，较弱的晶粒在变应力的作用下形成微裂纹，然后发展成宏观裂纹，裂纹继续扩展***终导致疲劳***。所以辊面除了保证耐磨以外，也要考虑抗1疲劳剥落能力，因此辊压机辊面的材料必须有良好的塑韧性。目前已知的材料疲劳极限得出了一个经验公式

σ-1=0.5σb ————（1-1）

σ-1——材料的疲劳极限

σb——抗拉强度极限

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辊压机的磨损

辊压机在正常使用情况下，不锈钢分丝辊公司，其辊面所受到的挤压力范围是50-300MPa，一般情况下应该在200MPa左右，不锈钢分丝辊公司，显然这个工作压力远低于辊压机常用的母体材料42CrMo钢(σb=1080MPaσ-1≈540MPa)的疲劳极限，不锈钢分丝辊公司，而辊压机的表面堆焊材料的疲劳极限更是远高于这个数值，以这个标准推论，辊压机只会发生磨损，不会发生疲劳剥落。而实际情况往往是在距辊面20-30mm的位置发生疲劳剥落。这一方面是条纹层的裂纹向下延伸，到达***1大剪切应力的深度，而疲劳，另一方面就是在辊压机运行过程中出现意外情况而引起辊面压力在某处某时超过了材料的强度极限或在相当长的时间内超过了疲劳极限而使材料在***1大剪切深度处产生了微裂纹。辊压机的疲劳剥落是由循环变应力、拉应力、和塑性应变同时作用而造成的。循环变应力使裂纹形成，拉应力使裂纹扩展，塑性应变影响整个疲劳过程。如三者缺一，分丝辊公司，则疲劳不可能形成及扩展。

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