钢筋桁架楼承板设计步骤

　1、确定设计基本参数　　设计基本参数包括楼板的跨度、厚度，两个阶段板支座情况，钢筋种类，混凝土强度等级，使用荷载等。 　　2、确定钢筋桁架楼承板的长度　　根据工程情况，楼承板长度可以为一跨或几跨之和，确定时应注意：　　（1）钢筋桁架楼板其长度宜为200mm的倍数，特殊情况下长度可为100mm的倍数。　　（2）楼承板长度尽量定为几跨之和的连续板。　　（3）楼承板长度不宜大于20m。按理论上讲，钢筋桁架楼承板可以加工无限长，但就实际而言，考虑到楼承板运输因素，较长不应该超过17.5米，否则难以找车运输。当然，有些项目要求比较严格，不允许楼承板之间拼接，此时，则需要现场进行加工。

3、通过使用阶段计算，初步选择钢筋桁架楼承板型号　　钢筋桁架楼承板设计包括桁架杆件设计、底模设计、桁架杆件连接节点设计和桁架与底模连接节点设计四个方。其中连接节点的强度通过构造保证，不需要验算，底模已设计成型，满足受力要求，所以设计人员只需进行桁架杆件设计便可选择钢筋桁架楼承板的型号。 　　4、当不设临时支撑时，可查表或进行施工阶段验算，调整楼承板的型号，以至满足受力要求。

　　5、确定支座附加钢筋用量　　当钢筋桁架连续时，使用阶段计算的支座负筋截面面积减去钢筋桁架上弦钢筋截面面积，即为支座附加钢筋量；当钢筋桁架在支座处不连续时，使用阶段计算的支座负筋截面面积即为支座附加钢筋量。不同种类钢筋应进行等强带换。

　　6、绘制楼板结构图　　楼板结构图包括平面布置图及节点大样。平面布置图包含：钢筋桁架楼承板排板，支座负筋、洞边和柱边附加钢筋、分布钢筋，柱边、混凝土墙边支撑件，等等。同时图中必须明确施工期间临时支撑布置情况。

桁架楼承板施工之吊装及楼层堆放

（1）吊装

吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。

钢筋桁架楼承板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。

以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。

（2）楼层堆放

当施工层面次梁安装完成后，在不影响其他工序施工的前提下，钢筋桁架楼承板应吊至该层面,避免影响其他部位的施工。吊至施工层面的钢筋桁架楼承板，如来不及铺设，应用铁丝与钢梁固定，防止大风吹落。

成捆的钢筋桁架楼承板堆置于结构物上时，要注意结构杆件的设计支撑强度，避免超越其允许荷重。

钢筋桁架楼承板成捆堆置，要横跨多根钢梁。单跨置于两根梁之间时，要注意两端支撑宽度，以免倾倒而造成坠落事故。钢筋桁架楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。

钢筋桁架楼承板的安装步骤及方法：

1、摆设装配支架，保证间距1米，高度一致，同一直线。

2、将对应《钢筋桁架楼承板装配图》中的钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，确保钢筋桁架一端对齐。

3、检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。

4、将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。

5、检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。

6、联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。

钢筋桁架楼承板推广前景

⑴ 由于钢筋桁架楼承板实现了在工厂进行钢筋下料、***成型，钢筋废料少，既节约了材料又有利于环保。楼板在施工现场只需绑扎分布筋和连接筋，钢筋绑扎工作量可以减少60%～70%，提高整体施工速度。

⑵ 钢筋桁架楼承板是直接支撑在钢梁或者混凝土梁上，本身既是混凝土楼板的受力筋，也是楼板支撑架更是混凝土楼板的模板，省去了搭设支撑架和支模板的人工，在当前劳务用工紧缺的时代会更加得到青睐，并且也减少了人工费用，加快了施工进度，对降低经济成本和增加效率有很好的作用。

⑶ 改善了混凝土楼板的受力性能，混凝土板的自重完全有钢筋承担，不在混凝土内产生拉应力，使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力显著降低，减小了裂缝宽度。镀锌钢板的存在避免了楼板下部裂缝暴露，改善了楼板的使用性能和耐久性。楼承板钢筋被混凝土包裹，具有可靠地耐火性能。实验表明，楼板厚度为100mm厚(对应的钢筋桁架高度为70mm)时，耐火时限为1.68h，镀锌钢板无需防火保护。

⑷ 钢筋桁架楼承板下表面平整美观，无需型压板肋和波纹，镀锌板展开利用率达到96%，厚度仅需0.5mm，与普通压型钢板相比，减少了单位面积用钢量，节约了成本。