搭接钢筋楼承板的注意事项
钢筋楼承板的搭接是有着严格的施工要求的，为保障楼承板安装牢固，该板材的搭接需要按照说明书正确进行，搭接过程中还需要注意以下几点问题： 1.应用直径φ3.2以下的焊条固定焊接钢筋楼承板。 2.挡板与梁焊接的焊接长度为25mm，间隔为300mm。 3.板材侧向铺设末端，若宽度＜250mm时，可用收边的板来进行收头。 4.收边板侧向搭接与钢梁智商的焊接点之间的间隔应不大于900mm，楼承板端口处焊点之间的间隔不大于350mm。 5.板材公扣扣合处应以夹扣扣合或焊接连接，夹扣间距不大于500mm。 6.封口板与楼承板的波峰、波谷处需要点焊，并保证焊接牢固。 上述就是我们搭接钢筋楼承板时需要注意的事项，上述几点做好了，可以有效提高楼承板的施工质量，保证施工作业顺利进行。
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钢筋桁架楼承板施工
1.钢筋桁架楼承板平面及立面的施工顺序：每层钢桁架楼承板应从起始位置沿一个方向铺设，并根据主结构安装的施工顺序铺设相应的钢桁架楼承板层。 2.铺设地面之前，应根据所示的起始位置铺设基准线。对准基准线，安装钢板，用钢梁的点焊固定支撑的竖杆。然后顺序安装其他板。铺设过程中，各跨板应根据图标尺寸进行标定。如有偏差，应及时调整。 3.楼板连接采用屈曲法。板与板之间的钩连接应紧密，以符合混凝土浇筑过程中不会发生浆液泄漏。同时，应注意板坯布置方向的相同性。桁架节点的间距应为200英尺，应注意不同楼承板的横向节点的对齐。 4.当平面形状发生变化（钢柱角、芯筒角、梁面衬板等）时，钢筋桁架楼承板的两端可被切割。在切割之前，要对被切割的尺寸进行布置和检查。桁架的节点可以尽可能采用机械或氧气切割，但需要符合重叠设计的要求。切割钢筋桁架楼承板的端部仍需按原要求焊接水平支撑钢筋和垂直支撑钢筋。如果切割在接头的中间，桁架楼承板报价，腹板竖向钢筋也应焊接在钢筋上。 5.如果跨度末端的板宽小于576mm，则可以沿钢桁架的长度方向切割钢桁架楼承板。切割后，板上应有一两个钢桁架，且钢桁架不应切断。 6.钢桁架与钢梁的端部平行。钢梁下模的重叠不小于30 mm。镀锌钢板和钢梁沿长度方向点焊。焊接采用手工电弧焊接，距离为300毫米。 7.钢桁架垂直于钢梁的端部。楼承板端部竖向钢筋的重叠长度(指钢梁上缘与端部竖向支撑钢筋之间的距离)应大于5天(d为受力钢筋的直径)，并且不小于50毫米。镀锌底楼承板应与钢梁重叠。固定在钢梁上的竖向钢筋和底楼承板应稳固地用钢梁点焊。
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钢筋桁架楼承板厂家
迪美彩钢钢构公司拥有大型生产基地，***生产闭口楼承板、开口楼承板以及钢筋桁架楼承板，钢筋桁架是第三代楼承板，钢筋的选材标准是：钢筋：制作钢筋桁架采用的钢筋，上下弦主筋、支座钢筋（竖筋、水平筋）统一要求为热轧HRB 400钢筋（三级钢筋）。腹弦颗采用热轧HPB 235钢筋或冷轧光圆550级钢筋。钢筋各项力学性能标应符合《混凝土结构设计规范》和《冷轧带肋钢筋》的相关规定将钢筋焊接成三角形与底板焊接在一起，大大增强了其抗压力，钢筋桁架楼承板可承受施工荷载，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土，使其工程量减小，大大减少了人力物力财力，省时省工省料，我司现有钢筋桁架楼承板TD1-TD7，型号齐全，是钢结构公司的较优选择！
迪美彩钢钢构钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。在施工阶段，钢筋桁架楼承板可承受施工荷载，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板施工效率。实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合***节能环保的要求。钢构自主研发的产品配套自动化生产设备，大大提高了劳动生产率，有效降低了产品成本，并编制了产品生产企业标准、设计手册和节点构造图集以及施工手册。该产品通过浙江大学土木工程测试中心检测，并经过多项工程应用，各项性能可以满足现浇钢筋混凝土楼板承载力和变形的要求。
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