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作者:迪美彩钢2020/8/11 2:39:56






钢筋桁架楼承板有哪些优势

以下是迪美彩钢为您一起分享的内容,迪美彩钢***生产桁架楼承板,欢迎新老客户莅临。

一:易着涂料:之所以被人们称为钢筋桁架楼承板,_是因为其能被各种带有颜色的涂料上色,然后满足钢材在色彩方面的需求。易上色是其独有的优势,直接加大了对市场的占据。每个人对于色彩都是有着不一样的偏好。人们_可以根据自己的喜欢进行选择钢筋桁架楼承板,然后形成一个良好的环境,给人们的生活带来更多的享受。

二:易成型:钢筋桁架楼承板是一款极为容易加工的材料,能迅速被人们生产成为各种产品,满足建设过程里的各种形状需求。易成型是当前钢筋桁架楼承板的一个主要特点。

三、经济性好:钢筋桁架楼承板下表面平整美观,无需型压板肋和波纹,镀锌板展开面积利用率达到96%,厚度仅需0.5mm。与厚度为0.8~1.2mm的普通压型钢板相比,改变了压型钢板的用途,仅作为楼板施工阶段的摸板,减少了钢板厚度和镀锌层厚度,单位面积楼板钢板用量少,降低了成本,具有更好的经济性。

四、受力性能好:混凝土楼板的自重完全由钢筋承受,不在混凝土内产生拉应力,使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力显著降低,裂缝宽度减小,镀锌钢板的存在避免了楼板下面的暴露裂缝,改善了楼板的使用性能和耐久性。

五、施工速度快:钢筋桁架楼承板直接支承在钢梁或混凝土梁上,本身既是混凝土楼板的受力钢筋,也是施工脚手架更是混凝土楼板的模板,节省了搭设脚手架和支模板的时间。




钢筋桁架楼承板设计步骤

 1、确定设计基本参数  设计基本参数包括楼板的跨度、厚度,两个阶段板支座情况,钢筋种类,混凝土强度等级,使用荷载等。   2、确定钢筋桁架楼承板的长度  根据工程情况,楼承板长度可以为一跨或几跨之和,确定时应注意:  (1)钢筋桁架楼板其长度宜为200mm的倍数,特殊情况下长度可为100mm的倍数。  (2)楼承板长度尽量定为几跨之和的连续板。  (3)楼承板长度不宜大于20m。按理论上讲,钢筋桁架楼承板可以加工无限长,但就实际而言,考虑到楼承板运输因素,较长不应该超过17.5米,否则难以找车运输。当然,有些项目要求比较严格,不允许楼承板之间拼接,此时,则需要现场进行加工。

3、通过使用阶段计算,初步选择钢筋桁架楼承板型号  钢筋桁架楼承板设计包括桁架杆件设计、底模设计、桁架杆件连接节点设计和桁架与底模连接节点设计四个方。其中连接节点的强度通过构造保证,不需要验算,底模已设计成型,满足受力要求,所以设计人员只需进行桁架杆件设计便可选择钢筋桁架楼承板的型号。   4、当不设临时支撑时,可查表或进行施工阶段验算,调整楼承板的型号,以至满足受力要求。

  5、确定支座附加钢筋用量  当钢筋桁架连续时,使用阶段计算的支座负筋截面面积减去钢筋桁架上弦钢筋截面面积,即为支座附加钢筋量;当钢筋桁架在支座处不连续时,使用阶段计算的支座负筋截面面积即为支座附加钢筋量。不同种类钢筋应进行等强带换。

  6、绘制楼板结构图  楼板结构图包括平面布置图及节点大样。平面布置图包含:钢筋桁架楼承板排板,支座负筋、洞边和柱边附加钢筋、分布钢筋,柱边、混凝土墙边支撑件,等等。同时图中必须明确施工期间临时支撑布置情况。



桁架楼承板施工之吊装及楼层堆放

(1)吊装

吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否准确,包装是否稳固。

钢筋桁架楼承板采用专用吊具进行吊装,以防止滑落。起吊时,每捆应有两条钢索绳,分别捆于两端四分之一处。

以由下往上楼层顺序吊料为原则,避免因先吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。

(2)楼层堆放

当施工层面次梁安装完成后,在不影响其他工序施工的前提下,钢筋桁架楼承板应吊至该层面,避免影响其他部位的施工。吊至施工层面的钢筋桁架楼承板,如来不及铺设,应用铁丝与钢梁固定,防止大风吹落。

成捆的钢筋桁架楼承板堆置于结构物上时,要注意结构杆件的设计支撑强度,避免超越其允许荷重。

钢筋桁架楼承板成捆堆置,要横跨多根钢梁。单跨置于两根梁之间时,要注意两端支撑宽度,以免倾倒而造成坠落事故。钢筋桁架楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。




钢筋桁架楼承板的吊装:

起吊时,钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条,防止钢筋桁架楼承板变形,偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带,间距1.6m,吊装带应设在桁架中部,保持起吊过程中楼承板两端平衡。

模板的拆除与维护:

1、模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,设临时支撑时,跨度不大于8米的楼板,待混凝土的强度不小于设计强度75%方可拆除支撑;

跨度大于8米的楼板,待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。

2、手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直,再拆卸联接件。联接件拆除后,应随时收集,不允许将联接件随手丢置在楼面上。模板搭边处,用专用铲刀,从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。




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