楼承板浇筑混泥土时应注意哪些事项
1.经济性好 钢筋桁架楼承板下表面平整美观，无需型压板肋和波纹，镀锌板展开面积利用率达到96%，厚度仅需0.5mm。与厚度为0.8～1.2mm的普通压型钢板相比，改变了压型钢板的用途，仅作为楼板施工阶段的摸板，减少了钢板厚度和镀锌层厚度，单位面积楼板钢板用量少，降低了成本，具有_的经济性。 钢筋桁架楼承板的楼板比使用普通压型钢板的混凝土楼板总厚度可减少30mm～50mm，在相同净空要求的情况下，建筑层高可降低30mm～50mm。对高层建筑与抗震设防区的建筑更有明显的节省***优势。 1.浇筑混泥土时不得对楼承板造成冲击。倾倒混泥土时，应在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混泥土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左 右各1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周推开，避免堆积过高，严禁在楼承板跨中（临时支撑作为支座）部位倾倒混泥土，泵送混泥土管道支架应固定在 钢梁上。
2；浇筑混泥土时不得对楼承板造成冲击。倾倒混泥土时，应在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混泥土造成的临时堆积不得_过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周推开，避免堆积过高，严禁在楼承板跨中（临时支撑作为支座）部位倾倒混泥土，泵送混泥土管道支架应固定在钢梁上。
3；混泥土强度未达到75%前，不得在楼面上附加_其他荷载。
钢筋桁架楼承板施工
1.钢筋桁架楼承板平面及立面的施工顺序：每层钢桁架楼承板应从起始位置沿一个方向铺设，并根据主结构安装的施工顺序铺设相应的钢桁架楼承板层。 2.铺设地面之前，应根据所示的起始位置铺设基准线。对准基准线，安装钢板，用钢梁的点焊固定支撑的竖杆。然后顺序安装其他板。铺设过程中，各跨板应根据图标尺寸进行标定。如有偏差，应及时调整。 3.楼板连接采用屈曲法。板与板之间的钩连接应紧密，以符合混凝土浇筑过程中不会发生浆液泄漏。同时，桁架式楼承板厂家，应注意板坯布置方向的相同性。桁架节点的间距应为200英尺，应注意不同楼承板的横向节点的对齐。 4.当平面形状发生变化（钢柱角、芯筒角、梁面衬板等）时，钢筋桁架楼承板的两端可被切割。在切割之前，要对被切割的尺寸进行布置和检查。桁架的节点可以尽可能采用机械或氧气切割，但需要符合重叠设计的要求。切割钢筋桁架楼承板的端部仍需按原要求焊接水平支撑钢筋和垂直支撑钢筋。如果切割在接头的中间，腹板竖向钢筋也应焊接在钢筋上。 5.如果跨度末端的板宽小于576mm，则可以沿钢桁架的长度方向切割钢桁架楼承板。切割后，板上应有一两个钢桁架，且钢桁架不应切断。 6.钢桁架与钢梁的端部平行。钢梁下模的重叠不小于30 mm。镀锌钢板和钢梁沿长度方向点焊。焊接采用手工电弧焊接，距离为300毫米。 7.钢桁架垂直于钢梁的端部。楼承板端部竖向钢筋的重叠长度(指钢梁上缘与端部竖向支撑钢筋之间的距离)应大于5天(d为受力钢筋的直径)，并且不小于50毫米。镀锌底楼承板应与钢梁重叠。固定在钢梁上的竖向钢筋和底楼承板应稳固地用钢梁点焊。
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桁架楼承板效果图的制作步骤
一、STS桁架模块能方便建立各种平面三角形、梯形、矩形桁架，弧形桁架建模不方便，不能建立空间桁架模型，在PKPM的平台上，模型编辑不方便；可上部桁架与下部结构整体建模； STS桁架模块不能建立空间桁架模型是一个缺憾，可以通过定义单元截面为空间组合截面来模拟，不过有_的误差。
二、3D3S新版本的桁架模块，可以方便参数化的建立任意形状的平面、空间桁架，程序内置丰富的模型库，多种腹杆形式，自动定义腹杆两端约束条件；由于建立在CAD平台上，3D3S的模型编辑功能非常方便，可用CAD命令对模型进行任意的编辑，可从CAD导入三维模型转化为结构模型；可上部桁架与下部结构整体建模； 3D3S9.0版本的桁架模块在建模以及编辑是比较完善的，截面定义、分组相当方便。
三、STCAD是一个多功能结构设计软件，建模上提供丰富的模型参数，可参数化建立各种平面、空间桁架模型；模型编辑功能齐全；可从CAD三维模型DXF文件导入建立模型；可上部桁架与下部结构整体建模。 STCAD桁架的建模以及模型编辑功能都比较强，但是操作上比较不便，截面定义、分组繁琐。
四、MST2006的桁架建模_依托网架模型库，在网架模型上进行编辑得到相应的桁架模型。
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