关于净化车间的发展情况

首代净化(1962年以前)，这时候的净化车间主要是采用“紊乱”的气流***形式,空气经过三级过滤送入室内,可使室内的空气洁净度达到美国联邦标准的万级和十万级程度。

第二代净化(1962年至现在)这时候的净化车间采用“层流”的气流***形式,解决室内污染物因气流紊乱流动而引起的相互干扰问题。同时由于室内自身具有较强的自净能力,可以获得良好的洁净度,达到美国标准100级。

至于第三代净化将会出现什么形式呢?我们还未见到实例。但从当前情况看,洁净技术的飞跃发展,已经出现各种气流***形式,洁净设备和调试仪器,洁净、台式空气净化器、装配式层流洁净室、充气洁净室、密闭工艺生产线等等。今后随着生产技术向着超精密、超微型化方向发展,可以预料那时的微细加工不再是现在采用的紫外线***,而是电子束和X射线的加工,因此对空气洁净度将有更高的要求,完全有可能比现在的洁净标准还要高,对净化的颗粒之径比0.5件还要小此外,生产工艺有可能全部在密闭的生产线中操作,甚至在某些工艺中使用机器人操作。这时候的净化车间设计无疑的一定会有新的形式、新的概念产生。所以，以上这些洁净车间的***和检测洁净度的方法，不仅能够让内部环境的检测标准更稳定，***关键的就是针对于检测数据也是更加的准确，这对于内部空间的稳定性打造，才会有更好的意义和优势作用。

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净化工程检测仪器的选用

尽管对净化车间内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前使用为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。2、人员进入风淋室，风机开始送风，被风淋人员即可进入室内关好前后门，开始风淋。

生产厂房的施工队产品质量的影响（一）

施工方面影响产品质量的原因是过程控制环节有问题，在安装施工过程中留有隐患，有如下具体表现：　

1、净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大；　

2、彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层（吊顶）的密封措施不当、密闭门不密；　

3、装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘；　

4、个别位置未按照设计要求施工，无法满足相关要求规定；　　

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